¿Qué factores pueden afectar el funcionamiento normal de las membranas de ultrafiltración?

Una Introducción a la membrana de ultrafiltración

Una Membrana de ultrafiltración se utiliza en el proceso de filtración de membrana artificial. Generalmente está hecho de materiales de alto peso molecular como acetato de celulosa, éster de acetato de celulosa, polietileno, polisulfona y poliamida. Varias formas de componentes de membrana, como en forma de tubo, en forma de placa, en forma de rollo y en forma de capilar, generalmente se preparan con anticipación y luego se ensamblan juntos para su aplicación para aumentar el área de filtración y facilitar el mantenimiento.

Hoy en día, la tasa de utilización de las membranas de ultrafiltración es muy alta, como en la industria del agua mineral, la industria de alimentos y bebidas, etc. Como el principal sistema de proceso de la línea de producción, si su rendimiento disminuye, inevitablemente afectará la eficiencia de la producción. Por lo tanto, para ayudar a todos a usar mejor las membranas de ultrafiltración, Ahora comprenderemos qué factores afectarán el funcionamiento normal de las membranas de ultrafiltración.

Factores que afectan el funcionamiento normal de las membranas de ultrafiltración

Aumento del caudal del material líquido Aunque aumentar el caudal del material líquido es beneficioso para reducir la polarización de la concentración y aumentar el flujo de permeado, requiere un aumento en la presión del material líquido y el consumo de energía. El caudal en sistemas turbulentos generalmente se controla a 1-3 m/s.

Presión de funcionamiento La relación entre el flujo de permeado y la presión de funcionamiento de las membranas de ultrafiltración depende de las propiedades de la membrana y la capa de gel. El proceso de ultrafiltración es un modelo de gelificación, y el flujo de permeado de membrana es independiente de la presión. En este momento, el flujo se denomina flujo de permeado crítico. La presión de funcionamiento real debe estar alrededor del flujo final, que es de aproximadamente 0,5-0,6 MPa.

Temperatura La temperatura de funcionamiento depende principalmente de las propiedades químicas y físicas del material que se está tratando. Dado que las altas temperaturas pueden reducir la viscosidad del material líquido, aumentar la eficiencia de transferencia de masa y mejorar el flujo de permeado, debe operarse a la temperatura más alta.

Ciclo operativo A medida que avanza el proceso de ultrafiltración, se forma gradualmente una capa de gel en la superficie de la membrana, lo que hace que el flujo de permeado disminuya. Cuando el flujo alcanza un cierto valor mínimo, es necesario enjuagarlo, lo que se llama ciclo operativo. El cambio del ciclo operativo está relacionado con la situación de limpieza.

Concentración de alimentación A medida que avanza el proceso de ultrafiltración, la concentración del flujo de líquido principal aumenta gradualmente. En este momento, la viscosidad aumenta, el espesor de la capa de gel aumenta y el flujo de permeado se ve afectado. Por lo tanto, debe determinarse una concentración máxima para el flujo de líquido principal.

Pretratamiento del material líquido Con el fin de aumentar el flujo de permeado de la membrana y garantizar el funcionamiento normal y estable de las membranas de ultrafiltración, el material líquido debe pretratarse según sea necesario.

Las membranas de ultrafiltración deben lavarse regularmente para mantener un cierto flujo de permeado y extender la vida útil de la membrana. Bajo líquido y presión de material especificado, dentro del rango de pH permitido, y a una temperatura que no exceda los 60 grados, las membranas de ultrafiltración se pueden utilizar durante 12-18 meses. Si la membrana de ultrafiltración no se limpia correctamente, su vida útil se acortará.