Progreso de la aplicación y precauciones de la membrana de fibra hueca

Una Membrana de fibra hueca es una forma importante de la membrana de separación. Entre los módulos de membrana de volumen unitario, la membrana de fibra hueca tiene el área de membrana efectiva más grande, y la eficiencia de filtración y separación es alta. La membrana es fácil de limpiar, simple en estructura, conveniente para operar y no produce contaminación secundaria en el proceso de producción, por lo que es ampliamente utilizada. Las membranas de fibra hueca son una de las formas más importantes de filtración de membrana. Las membranas de fibra hueca producidas porFabricantes de membrana de fibra huecaTienen forma capilar, con microporos ubicados en la pared del tubo. La separación de la solución significa que sus componentes pueden pasar a través de estos microporos.

Ⅰ. Aplicación de membranas de fibra hueca en la purificación del agua del grifo

El nuevo estándar de calidad del agua potable (CJ94-2005) se ha integrado completamente con los estándares internacionales de agua potable. El nuevo estándar ha mejorado enormemente los requisitos de calidad del agua. Frente a los nuevos estándares de calidad del agua, las limitaciones de los procesos de tratamiento de agua convencionales existentes (coagulación/Sedimentación/filtración/desinfección) serán cada vez más obvias. La ultrafiltración es una tecnología de tratamiento de agua más eficiente y tiene una gran competitividad en el campo del tratamiento de agua potable.

Ventajas de la membrana de fibra hueca:

① Tiene una alta tasa de eliminación, con una tasa de eliminación de bacterias superior a 6log y virus superior a 4log, por lo que no hay necesidad de preocuparse por la contaminación por bacterias y virus.

② Tiene un flujo de agua de alta producción, hasta 85 110L ~/m2 · h.

③ Tiene una alta tasa de rendimiento de agua, hasta 95 ~ 99%.

Sucer. Aplicación de membranas de fibra hueca en aguas superficiales y tratamiento de aguas subterráneas

La tecnología de separación de membrana de ultrafiltración se ha utilizado ampliamente en el tratamiento de aguas superficiales y subterráneas y el agua tratada se puede utilizar como agua de alimentación de ósmosis inversa para preparar el agua de proceso. Esta tecnología proporciona un nuevo tipo de método de producción de agua industrial.

Ventajas de la membrana de fibra hueca:

①Membrana de fibra huecaTiene un flujo de agua de alta producción, hasta 70 ~ 100L/m2 · h.

② Fuerte capacidad para resistir la fluctuación de la calidad del agua.

③ Tiene una alta tasa de producción de agua, hasta 90%.

④ Bajos costos de agua, ahorrando costos corporativos.

Ⅲ. Aplicación de membrana de fibra hueca en el pretratamiento de desalinización de agua de mar

Oriente Medio es un lugar con grave escasez de agua. Para resolver este problema, las personas utilizaron la tecnología de destilación para desalinizar el agua de mar. Desde la década de 1860, la tecnología de membrana se ha utilizado para resolver el problema de la escasez de agua en estos países. Sin embargo, muchos sistemas de desalinización de ósmosis inversa enfrentan serios problemas de contaminación de la membrana, principalmente porque los métodos tradicionales de pretratamiento de los sistemas de ósmosis inversa no pueden proporcionar una calidad confiable del agua entrante. Como sección de pretratamiento de ósmosis inversa, la ultrafiltración puede garantizar la entrada estable y la calidad de la ósmosis inversa.

Ventajas deMembrana de ultrafiltración de fibra hueca:

① La Membrana de ultrafiltración tiene un alto flujo, hasta 80 ~ 100L/m2 · h.

② Alta tasa de producción de agua, hasta 80 ~ 90%.

③ La calidad del agua del producto es excelente. Cumple completamente con las condiciones de entrada de agua de ósmosis inversa con SDI≤ 2.

④ Pequeña huella.

⑤ Extender la vida útil de la membrana de ósmosis inversa.

Notas:

A. El sistema de filtración debe esterilizarse regularmente.

Las membranas de ultrafiltración pueden retener bacterias, pero no pueden matar bacterias. No importa cuán buena sea la tasa de retención, la membrana de ultrafiltración no puede garantizar durante mucho tiempo que ninguna bacteria crezca en el área limpia. Si hay bacterias, puede multiplicarse y afectar directamente la calidad del agua permeada. Por ejemplo, en algunas aguas minerales aparecen racimos de moho semitransparentes filamentosos, blancos floculantes, que se debe principalmente a la contaminación por moho del sistema. Por lo tanto, es necesario esterilizar regularmente el entorno de rotación y el sistema de filtración. El ciclo de operación de esterilización depende de la calidad del suministro de agua cruda. Para el agua corriente del grifo urbano, es de 7 a 10 días en verano, de 30 a 40 días en invierno y de 20 a 30 días para primavera y otoño. Cuando se utiliza agua superficial como fuente de suministro de agua, el ciclo de esterilización es más corto. Las drogas esterilizadas se pueden circular o remojar en 500-1000mg/L de sodioSolución de hipoclorito o solución acuosa de peróxido de hidrógeno 1% durante aproximadamente media hora.

B. Dado que cada módulo de ultrafiltración se agrega con Líquido Protector antes de salir de la fábrica, el líquido protector en el módulo debe enjuagarse completamente antes de su uso. Primero, enjuague el agua con baja presión (0.1MPa) durante 1 hora, y luego con alta presión (0.2MPa) durante 1 hora. Independientemente del lavado de baja presión o alta presión, la válvula de descarga de agua de producción del sistema debe abrirse. Cuando use agua del producto, verifique y confirme que el agua del producto no contiene fungicidas.

C. Maneje los componentes de ultrafiltración con cuidado y preste atención a la protección. Como los componentes de ultrafiltración son equipos de precisión, debe tener cuidado durante la instalación. Además, recordar que los maneje con cuidado, y nunca los sacuda. Si los componentes no se utilizan, primero deben enjuagarse con agua limpia y luego desinfectarse y esterilizarse agregando 0.5% solución acuosa de formaldehído y sellarse. Por ejemplo, los componentes deben ser un tratamiento anticongelante en invierno, de lo contrario, los componentes pueden desecharse.