Progreso de la aplicación y precauciones de la membrana de fibra hueca

Una membrana de fibra hueca es una forma importante de membrana de separación. Entre los módulos de membrana de volumen unitario, la membrana de fibra hueca tiene el área de membrana efectiva más grande, y la eficiencia de filtración y separación es alta. La membrana es fácil de limpiar, simple en estructura, conveniente para operar y no produce contaminación secundaria en el proceso de producción, por lo que es ampliamente utilizada. Las membranas de fibra hueca son una de las formas más importantes de filtración de membrana. Las membranas de fibra hueca producidas porFabricantes huecos de la membrana de la fibra Tienen forma capilar, con microporos situados en la pared del tubo. La separación de la solución significa que sus componentes pueden pasar a través de estos microporos.

Ⅰ. Aplicación de membranas de fibra hueca en la purificación del agua del grifo

El nuevo estándar de calidad del agua potable (CJ94-2005) se ha integrado completamente con los estándares internacionales de agua potable. La nueva norma ha mejorado en gran medida los requisitos de calidad del agua. Ante los nuevos estándares de calidad del agua, las limitaciones de los procesos convencionales de tratamiento de agua existentes (coagulación/sedimentación/filtración/desinfección) serán cada vez más obvias. La ultrafiltración es una tecnología de tratamiento de agua más eficiente y tiene una gran competitividad en el campo del tratamiento de agua potable.

Ventajas de la membrana de fibra hueca:

① Tiene una alta tasa de eliminación, con una tasa de eliminación de bacterias que excede 6log, y virus que excede 4log, por lo que no hay necesidad de preocuparse por la contaminación de bacterias y virus.

② Tiene un flujo de agua de alta producción, hasta 85 ~ 110L/m2 · h.

③ Tiene una alta tasa de rendimiento de agua, hasta 95 ~ 99%.

Ⅱ. Aplicación de membranas de fibra hueca en el tratamiento de aguas superficiales y subterráneas

La tecnología de separación de membrana de ultrafiltración se ha utilizado ampliamente en el tratamiento de aguas superficiales y subterráneas, y el agua tratada se puede usar como agua de alimentación de ósmosis inversa para preparar agua de proceso. Esta tecnología proporciona un nuevo tipo de método de producción de agua industrial.

Ventajas de la membrana de fibra hueca:

① Membrana de fibra hueca Tiene un alto flujo del agua de la producción, hasta 70 ~ 100L/m2 · h.

② Capacidad fuerte de resistir la fluctuación de la calidad del agua.

③ Tiene una alta tasa de producción de agua, hasta 90%.

④ Bajos costos de agua, ahorrando costos corporativos.

Ⅲ. Aplicación de membrana de fibra hueca en pretratamiento de desalinización de agua de mar

El Medio Oriente es un lugar con grave escasez de agua. Para resolver este problema, las personas utilizaron tecnología de destilación para desalinizar el agua de mar. Desde la década de 1860, la tecnología de membrana se ha utilizado para resolver el problema de la escasez de agua en estos países. Sin embargo, muchos sistemas de desalinización por ósmosis inversa enfrentan serios problemas de contaminación de membrana, principalmente porque los métodos tradicionales de pretratamiento de los sistemas de ósmosis inversa no pueden proporcionar una calidad de agua entrante confiable. Como una sección de pretratamiento de ósmosis inversa, la ultrafiltración puede garantizar la entrada estable y la calidad de la ósmosis inversa.

Ventajas de Membrana hueco de la ultrafiltración de la fibra:

① La membrana de ultrafiltración tiene un alto flujo, hasta 80 ~ 100L/m2 · h.

② Alta tasa de producción de agua, hasta 80 ~ 90%.

③ La calidad del agua del producto es excelente. Cumple completamente con las condiciones de entrada de agua de ósmosis inversa con SDI≤ 2.

④ Huella pequeña.

⑤ Extienda la vida útil de la membrana de ósmosis inversa.

Notas:

A. El sistema de filtración debe esterilizarse regularmente.

Las membranas de ultrafiltración pueden retener bacterias, pero no pueden matar bacterias. No importa cuán buena sea la tasa de retención, la membrana de ultrafiltración no puede garantizar durante mucho tiempo que ninguna bacteria crecerá en el área limpia. Si hay bacterias, puede multiplicarse y afectar directamente la calidad del agua permeada. Por ejemplo, los grupos de moho floculante blanco filamentoso semitransparente aparecen en un poco de agua mineral, que es causada principalmente por la contaminación del moho del sistema. Por lo tanto, es necesario esterilizar regularmente el entorno de rotación y el sistema de filtración. El ciclo de operación de esterilización depende de la calidad del suministro de agua cruda. Para el agua corriente urbana ordinaria, es de 7 a 10 días en verano, de 30 a 40 días en invierno y de 20 a 30 días para primavera y otoño. Cuando se usa agua superficial como fuente de suministro de agua, el ciclo de esterilización es más corto. Los medicamentos esterilizados se pueden hacer circular o remojar en 500-1000mg/L de solución de hipoclorito de sodio o solución acuosa de peróxido de hidrógeno al 1% durante aproximadamente media hora.

B. Dado que cada módulo de ultrafiltración se agrega con líquido protector antes de salir de fábrica, el líquido protector en el módulo debe enjuagarse completamente antes de su uso. Primero, enjuague el agua con baja presión (0.1MPa) durante 1 hora, y luego con alta presión (0.2MPa) durante 1 hora. Independientemente del lavado a baja presión o alta presión, la válvula de descarga de agua de producción del sistema debe estar abierta. Cuando use agua de producto, verifique y confirme que el agua del producto no contenga fungicidas.

C. Maneje los componentes de ultrafiltración con cuidado y preste atención a la protección. Como los componentes de ultrafiltración son equipos de precisión, debe tener cuidado durante la instalación. También, para recordar que manejarlos con cuidado, y nunca sacudirlos. Si no se usan los componentes, primero deben enjuagarse con agua limpia, y luego desinfectarse y esterilizarse agregando una solución acuosa de formaldehído al 0,5%, y sellarse. Por ejemplo, los componentes necesitan ser tratamiento anticongelante en invierno, de lo contrario, los componentes pueden ser desechados.