Aplicación de la membrana de cerámica en Degerming para el caldo de fermentación de ácido glutámico

En el proceso de producción tradicional de caldo de fermentación biológica, la purificación y filtración de la mayoría de los caldos de fermentación todavía utilizan separación de filtración como filtración de placa y marco, tambor de vacío, separación centrífuga, filtración de diatomita, etc., o utilizan método de precipitación eléctrica como floculación y sedimentación, calefacción, refrigeración, Etc. La tecnología tradicional solo puede separar grandes impurezas sólidas en extractos animales. El líquido de productos semiacabados o productos terminados puede contener bacterias solubles, proteínas diversas, coloides e iones inorgánicos que pueden traer dificultades para la extracción posterior y el intercambio iónico, afectar la eficiencia de la extracción y la posterior calidad del producto, e incluso causar contaminación líquida material, Resultando en chatarra de producto.

Como una sustancia que existe en gran medida en las proteínas de cereales y los cerebros animales, el ácido glutámico ocupa una posición importante en el proceso del metabolismo de las proteínas en los organismos y participa en muchas reacciones químicas importantes en animales, plantas y microorganismos. Glutamato monosódico contiene una pequeña cantidad de ácido glutámico. China produce más de 500.000 toneladas de glutamato monosódico al año. Sin embargo, en el proceso de extracción tradicional de glutamato monosódico, el rendimiento de ácido glutámico es bajo y la cantidad de agua residual es grande debido al método de separación isoeléctrica con bacterias. Generalmente, hay método centrífugo y método de membrana para la esterilización. El método centrífugo no se ha utilizado ampliamente debido a las deficiencias de la baja tasa de esterilización y la alta intensidad de operación. Mientras que la esterilización de membrana orgánica tiene las desventajas de bajo flujo y baja concentración.

En la actualidad, China adopta principalmente el método de fermentación para producir MSG. En el método de fermentación, el método isoeléctrico se utiliza para extraer el ácido glutámico (a-aminopentanina) en el caldo de fermentación.

El diámetro de las bacterias en el caldo de fermentación de ácido glutámico es de aproximadamente 0.7-3 micras, que es muy hidrófilo, y es muy difícil separar las bacterias. En la actualidad, las fábricas de MSG básicamente adoptan la extracción isoeléctrica sin esterilización. El rendimiento de ácido glutámico producido por este método es del 91,6%. Cada tonelada de MSG producida resultará en 1,14 toneladas de CODcr residual, lo que conduce a una gran cantidad de aguas residuales con aproximadamente un 60% de alto contenido proteico de las bacterias en el líquido residual. Si no se recicla, es un gran desperdicio. Debido al alto contenido de proteínas, el método biológico no puede alcanzar los estándares de descarga, lo que causa un gran daño al medio ambiente. El uso de Máquina de cerámica de la membrana Para esterilizar el caldo de fermentación de ácido glutámico no solo puede recuperar proteínas, sino también reducir significativamente la cantidad de agua de lavado en el proceso de disociación y aumentar el rendimiento de ácido glutámico.

Figura 1: Equipo de membrana cerámica para producir MSG

Ventajas técnicas de Membranas de cerámica del jiuwu Separación:

• Se lleva a cabo a temperatura ambiente, con condiciones suaves y sin daños en los componentes, especialmente adecuado para materiales sensibles al calor;

• Filtración física pura, sin cambio de fase, cambio cualitativo y sin daño a los ingredientes activos;

• Alta precisión de filtración y distribución uniforme del tamaño de poro, que puede realizar la purificación y concentración de los componentes efectivos del caldo de fermentación;

• Sistema operativo simple con proceso corto, que es fácil de limpiar y mantener;

• Después de que el caldo de fermentación se concentra por la membrana del filtro, no solo es pequeño en tamaño, rápido en la carga de la columna y bajo en el consumo de resina, sino que también puede recuperar micelio al mismo tiempo, mejorando la eficiencia de producción y la vida útil y el ciclo de regeneración de la resina;

• El sistema está diseñado para la operación de flujo cruzado, no es necesario agregar ayudas de filtro, no se introducen nuevas impurezas, y se resolverá el problema de la contaminación y el bloqueo;

• Diseño modular del sistema, con el material del filtro fácil substituir. Dispositivos de limpieza y alcantarillado de regeneración en línea diseñados para reducir la intensidad de mano de obra y los costos de producción, y mejorar la eficiencia de producción;

• Los materiales sanitarios de acero inoxidable 304 o 316L seleccionados cumplen con el estándar de calidad QS;

• El sistema es controlado automáticamente por el PLC, con intensidad de trabajo baja, y el proceso de la filtración de membrana se realiza en un envase cerrado para alcanzar la producción limpia;

Debido a la estabilidad térmica, estabilidad química, estabilidad mecánica y buen rendimiento de separación de las membranas cerámicas, tiene una buena perspectiva de aplicación en la industria de la fermentación. Las principales direcciones de promoción y aplicación son las siguientes:

• Para separar el cuerpo de ricino en el caldo de fermentación, la producción de piensos u otros artículos por concentración de bacterias y el proceso de extracción de líquido claro;

• Para eliminar los desechos metabólicos en el caldo de fermentación y aumentar el rendimiento o la tasa de conversión de las materias primas;

• Para extraer productos de fermentación concentrados, concentrar las hifas en el caldo de fermentación o utilizar una membrana de poro pequeño para concentrar el producto objetivo;

• Tratar las aguas residuales de fermentación orgánica de alta concentración, reducir el CODcr en las aguas residuales y recuperar los componentes efectivos en las aguas residuales.