Membrana cerámica Microfiltratoin trata Biodiésel

Como fuente de energía renovable y respetuosa con el medio ambiente, el biodiésel es un complemento necesario del diésel petroquímico. La producción de biodiésel de La UE en 2006 superó los 6.069 millones de toneladas, un aumento del 91% con respecto al 2005. La UE tiene previsto realizar el consumo de biodiésel que representa el 20% del consumo total de gasóleo para 2020. China es un país con una producción de petróleo insuficiente. En 2005, importó 26,59 millones de toneladas de soja, con un consumo de 15 kg de aceite comestible per cápita, que acaba de alcanzar la media mundial. En esta etapa, el desarrollo de la industria del biodiesel de China no puede seguir a la UE y al modelo de EE. UU., Tomando muchos recursos de aceite comestible. La mejor manera es usar aceite acidificado, aceite de retención de agua, aceite vegetal leñoso (como aceite de semilla de jatropha) y aceite vegetal importado de bajo precio (como aceite de tung de Palma) para el procesamiento de biodiésel.

En los tiempos modernos, el proceso general para el procesamiento continuo a gran escala de biodiesel a partir de aceites vegetales refinados es la transesterificación catalizada por álcali de triglicéridos y metanol para obtener biodiesel y glicerol subproducto. Después de que se completa la reacción de transesterificación, siguiendo la separación centrífuga, la fase ligera es biodiesel con parte de metanol disuelto. Después de que el metanol se recupera por evaporación instantánea, el biodiesel en bruto debe pasar por dos procesos de lavado con ácido y lavado con agua para eliminar el catalizador residual, el jabón y la glicerina libre. El decapado generalmente implica agregar una solución diluida de ácido orgánico para neutralizar el catalizador alcalino residual en biodiesel bruto. El lavado consiste en eliminar el jabón residual y la glicerina libre para que el producto cumpla con los estrictos estándares de biodiésel de La UE. A continuación, el biodiésel lavado se somete a purga después del secado, se obtiene el producto final.

El proceso actual de lavado con agua biodiesel que requiere un lavado con ácido y un lavado con agua para cumplir con los estándares del producto necesita dos centrifugadoras de lavado, y el equipo es caro. Al mismo tiempo, dos procesos de lavado producen 10%, 20% del peso del producto en aguas residuales, lo que requiere un estricto tratamiento bioquímico para cumplir con los estándares de descarga.

La producción de biodiesel a partir de aceite de tung de Palma ha atraído una atención cada vez mayor, principalmente porque el aceite de tung de Palma tiene un alto rendimiento y un precio relativamente bajo, y se puede utilizar para procesar biodiesel en un Scal grande. El biodiesel producido a partir de aceite de tung de Palma se puede utilizar en el sur de China incluso en invierno sin modificaciones.

ElMembrana de cerámica para la fermentaciónTiene las características de resistencia a disolventes orgánicos y propiedades químicas estables. El biodiésel crudo preparado a partir de aceite de palma se microfiltra directamente para eliminar trazas de jabón y glicerina libre para que cumpla con el estándar de biodiesel DE LA UE. Este proceso no necesita lavado con agua, ni produce aguas residuales de proceso. Puede simplificar el proceso y reducir la inversión en equipos.

Primero agregue biodiesel crudo al tanque de la materia prima, y encienda la bomba de circulación, luego ajuste las válvulas de entrada y salida, de modo que la presión de entrada de ultrafiltración es 0,26 MPa y la presión de salida es 0,06 MPa. La membrana cerámica filtra el biodiesel en bruto a 60 grados para recoger el filtrado. Cuando la relación de concentración es 4:1, detenga la bomba.

El jabón en biodiesel está en forma de coloides, mientras que la glicerina libre se dispersa en biodiesel en gotas finas. El extremo hidrófilo del jabón y las sustancias polares como el catalizador se disuelven en una pequeña cantidad de glicerina libre, mientras que el extremo hidrófobo del jabón se disuelve en el biodiesel. El jabón y la glicerina forman micelas invertidas en el sistema biodiesel (éster metílico de ácidos grasos). El peso molecular aparente de esta micela es mucho mayor que el de los ésteres metílicos de ácidos grasos. Cuando el biodiésel en bruto se microfiltra con una membrana, se retienen el jabón y la glicerina, mientras que los ésteres metílicos de ácidos grasos impregnan la membrana, que es similar a la existencia de sustancias tensoactivas como los fosfolípidos en los aceites.

Usando membrana de cerámica de 0,1 um para filtrar biodiesel, y cuando la relación de concentración es 4:1, el flujo de la membrana se puede mantener a 300 L/m2.h, y el flujo de la membrana es estable. Los contenidos de los elementos metálicos K, Na, Ca, Mg y la glicerina libre en el filtrado de microfiltración han alcanzado el estándar de biodiésel de la UE (EN14214), que tiene una buena perspectiva de aplicación industrial.