La tecnología de membrana de cerámica trata las aguas residuales de laminación en frío

Para eliminar el calor de deformación generado durante el laminado en frío de chapa de acero, las empresas siderúrgicas deben emplear emulsiones o aceite de palma para la refrigeración y la lubricación. Sin embargo, el proceso de laminación de acero produce una gran cantidad de aguas residuales aceitosas (emulsión), que no solo son un derrete, sino que también causan una grave contaminación ambiental. Por lo tanto, desde el punto de vista del ahorro de recursos y energía, así como de la protección del medio ambiente, estas aguas residuales deben tratarse y reciclarse o descargarse parcialmente. Sin embargo, las aguas residuales aceitosas concentradas son un tipo de aguas residuales de alta concentración y difíciles de degradar, que son difíciles de tratar mediante métodos físicos y químicos, como flotación por aire, adsorción, métodos bioquímicos y químicos. Tecnología de membrana de ultrafiltración Tiene las ventajas de una fuerte resistencia a los ácidos y álcalis, alta resistencia mecánica, distribución uniforme del tamaño de poro, buena resistencia a la temperatura, larga vida útil, etc., que ha atraído la atención generalizada en el hogar y en el extranjero, y se ha aplicado en muchos campos. Por lo tanto, en el tratamiento de aguas residuales de laminación en frío, primero consideramos usar en orgánico membrana cerámica de ultrafiltración Para el tratamiento previo, seguido por tecnología avanzada, tecnología microbiana madura y confiable para el tratamiento. Al mismo tiempo, adopta la operación de flujo cruzado, que tiene las ventajas de un gran flujo de membrana, anticontaminación y operación a largo plazo sin obstrucción, etc. Las aguas residuales de aceite espeso pueden ingresar directamente al sistema de ultrafiltración sin un tratamiento previo complicado, lo que puede resolver los problemas que son difíciles de resolver con la tecnología de tratamiento convencional.

El proceso de tratamiento de emulsiones laminadas en frío por membranas cerámicas es el siguiente

La emulsión de residuos se envía al filtro de cinta de papel mediante una bomba de elevación para eliminar la escoria gruesa y parte del polvo de hierro en las aguas residuales, para garantizar que las aguas residuales que ingresan a la caja de circulación no contengan partículas sólidas de más de 0,5mm y el contenido sólido no exceda el 1%. Las aguas residuales se filtran a través de un equipo de membrana y el filtrado se descarga al siguiente proceso para su posterior tratamiento. La marea negra en el tanque de circulación se desborda al tanque de separación de aceite periódicamente, y después de la separación, se envía al tanque de almacenamiento de aceite residual y luego se envía. Las aguas residuales aceitosas gruesas en el tanque de circulación se bombean al tanque de separación de aceite periódicamente, y el aceite y el agua se separan después del calentamiento y la adición de ácido. El sistema de membrana también está equipado con un sistema de limpieza, que limpia el equipo de membrana regularmente para restaurar el flujo de permeación del equipo de membrana, y el líquido de limpieza residual se descarga al tanque de regulación.

Diagrama de flujo del tratamiento de membrana cerámica de aguas residuales de emulsión de laminación en frío

1: Emulsión de residuos

2: raspador de aceite

3: Lodo

4: Módulo de membrana

5: Permear

Características técnicas

La tasa de retención de aceite es alta y el contenido de aceite en el efluente es inferior a 10ppm, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental.

El flujo de la membrana es más alto que la membrana orgánica, y el flujo es 50-150l/(m2-h).

Vida de servicio larga del tubo de la membrana, inversión baja del equipo, 8-10 años de vida de la operación y tres años de garantía de calidad.

El ciclo largo de la operación de la membrana, el tiempo corto de la limpieza, y el uso de una concentración más alta y de una temperatura más alta de las soluciones del ácido y del álcali que las membranas orgánicas no pueden llevar hacen el efecto de la recuperación del flujo de la limpieza bueno y estable, con precio bajo y la dosificación baja, que se puede utilizar en varias ocasiones sin la contaminación secundaria.

El proceso de tratamiento es simple, fácil de lograr el control automático, el consumo de energía operativa es mucho menor que el equipo de membrana orgánica.

Todo el equipo se hace del acero inoxidable, menos piezas que llevan, mantenimiento de equipo simple, costes de mantenimiento bajos.

Presentaciones de casos

Tamaño de la planta de acero: 1,3 millones de toneladas de cadena de producción en frío de la placa fina por año.

Volumen de aguas residuales de emulsión de laminación en frío: 20 toneladas por hora

Escala de equipos de emulsión de membrana cerámica inorgánica: 20 juegos de unidades anfitrionas de ultrafiltración

Potencia total del equipo: 240KW

Índice de calidad del agua: contenido de aceite inferior a 10ppm, DQO aproximadamente 3000ppm, SS inferior a 30mg/L.

Limpieza de membrana: la elección de agentes químicos de limpieza y métodos de limpieza dependiendo de la determinación del sistema líquido crudo a través de experimentos. Los experimentos y las aplicaciones industriales relacionadas confirman la contaminación de la emulsión rodante en la membrana, generalmente usando álcali, limpieza alternativa ácida para restaurar el flujo de la membrana, que puede eliminar la contaminación por petróleo con álcali, el ácido puede eliminar la contaminación por sal metálica.

Membrana de cerámica La tecnología de tratamiento también se utiliza en el tratamiento de aguas residuales de emulsión de laminación de cobre/aluminio, tratamiento de solución de limpieza desengrasante para líneas de recubrimiento, tratamiento de aguas residuales de refinación de grasa, tratamiento de solución de limpieza desengrasante para líneas de galvanizado, tratamiento de aguas residuales aceitosas para la industria de procesamiento de maquinaria y tratamiento de aguas residuales para impresión de dinero.

Conclusión: Debido a que la tecnología de filtración de membrana tiene las ventajas de alta eficiencia de separación, ahorro de energía, equipo simple, operación conveniente, etc., tiene un gran potencial para el desarrollo en el campo del tratamiento de aguas residuales. Sin embargo, las aguas residuales industriales a menudo contienen ácido, álcali, aceite y otras sustancias, y las condiciones de tratamiento son bastante duras, por lo tanto, la membrana utilizada para tratar las aguas residuales debe tener mejores propiedades del material, a fin de mantener un buen rendimiento de separación y una larga vida útil en condiciones duras. En vista de la complejidad de las aguas residuales industriales y las diferencias en la operación de campo, habrá ciertas deficiencias de la tecnología de ultrafiltración de membrana cerámica en el tratamiento de aguas residuales aceitosas laminadas en frío, cualquier tecnología de tratamiento único puede no lograr los resultados deseados. Es necesario prestar atención a la investigación de procesos integrados y la aplicación de la tecnología de separación por membrana y otras tecnologías de tratamiento de agua, aprovechar al máximo las ventajas de varias tecnologías y formar un nuevo proceso para el tratamiento profundo de aguas residuales. Para mejorar continuamente el papel de la tecnología de la ultrafiltración de la membrana de cerámica en el tratamiento de aguas residuales aceitosas.