Las membranas de UF tienen múltiples funciones, como limpieza y esterilización, eliminación de impurezas y purificación de agua. Además, estas membranas eliminan sedimentos y sólidos suspendidos en el agua, así como varias moléculas orgánicas grandes y células microbianas. Esto resalta la importancia de las membranas de UF. Sin embargo, pueden surgir diversos problemas durante el proceso de filtración. Entonces, ¿cuáles son las precauciones a tomar al usar membranas de UF en el sistema de filtración?
El sistema de filtración debe ser esterilizado regularmente
Si bien las membranas de UF pueden filtrar bacterias, no pueden matarlas. Incluso una membrana ideal no puede garantizar que el área limpia estará libre de bacterias durante un período prolongado. La presencia de bacterias puede conducir a una reproducción masiva, lo que puede afectar directamente la producción de calidad del agua. Por ejemplo, algunos productos de agua mineral tienen grumos de moho blanco semitransparentes, similares a hilos, causados principalmente por la contaminación del sistema por moho. Cuando se utiliza agua superficial como fuente de suministro, el ciclo de esterilización es más corto.
El número de componentes utilizados en el sistema de filtración se determina en función de la permeabilidad al agua de diseño total
La capacidad de producción de agua por hora especificada para cada componente se refiere a la tasa de permeación de agua pura. Esta velocidad se alcanza usando agua pura como medio de prueba, donde ningún soluto causa problemas de obstrucción para la membrana de UF. La temperatura de prueba es 25 ℃, y la presión de prueba es 0.1MPa. A medida que el sistema de filtración funciona, la tasa de permeación de agua disminuye gradualmente, aunque normalmente se recupera a un valor relativamente estable después de la limpieza. El valor estable es generalmente solo aproximadamente el 60% de la tasa de permeación de agua inicial. Además, la capacidad de permeación de agua de las membranas de UF se ve afectada por la temperatura, la presión, la concentración de material y la turbidez del agua de alimentación. Por lo tanto, durante el diseño, estos factores deben ser considerados.
Antes del uso, cada componente de UF se llena con líquido protector
El líquido protector debe ser lavado a fondo del componente, usando agua de baja presión (0.1MPa) durante 1 hora, seguido de agua de alta presión (0.2MPa) durante 1 hora. Durante el lavado a baja o alta presión, la válvula de descarga de producción de agua del sistema debe estar completamente abierta. Al usar el agua del producto, asegúrese de que no haya agentes esterilizantes presentes.
Cada componente de membrana UF debe manejarse con cuidado y protección porque son equipos de precisión
Durante el uso y la instalación, deben manejarse con cuidado y no caerse. Si el componente de la membrana no está en uso, enjuague con agua y luego desinfecte y esterilice usando una solución de formaldehído al 0,5%, luego selle. En invierno, los componentes requieren además un tratamiento anticongelante; de lo contrario, pueden quedar inutilizables.




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