Las membranas UF tienen múltiples funciones como limpieza y esterilización, eliminación de impurezas y purificación de agua. Además, estas membranas eliminan sedimentos y sólidos en suspensión en el agua, así como varias moléculas orgánicas grandes y células microbianas. Esto resalta la importancia de las membranas UF. Sin embargo, pueden surgir varios problemas durante el proceso de filtración. Entonces, ¿cuáles son las precauciones a tomar al usar membranas UF en el sistema de filtración?
El sistema de filtración debe ser esterilizado regularmente
Si bien las membranas UF pueden filtrar las bacterias, no pueden matarlas. Incluso una membrana ideal no puede garantizar que el área limpia esté libre de bacterias durante un período prolongado. La presencia de bacterias puede conducir a una reproducción masiva, que puede afectar directamente la salida de la calidad del agua. Por ejemplo, algunos productos de agua mineral tienen grumos de moho blanco medio transparentes, en forma de hilo, causados principalmente por la contaminación del moho del sistema. Cuando se utiliza agua superficial como fuente de suministro, el ciclo de esterilización es más corto.
El número de componentes utilizados en el sistema de filtración se determina en función de la permeabilidad total al agua del diseño
La capacidad de producción de agua por hora especificada para cada componente se refiere a la velocidad de permeación de agua pura. Esta velocidad se alcanza utilizando agua pura como medio de prueba, donde ningún soluto provoca problemas de obstrucción de la membrana UF. La temperatura de prueba es de 25 ℃ Y la presión de prueba es de 0,1 MPa. A medida que funciona el sistema de filtración, la velocidad de permeación de agua disminuye gradualmente, aunque normalmente se recupera a un valor relativamente estable después de la limpieza. El valor estable es generalmente sólo aproximadamente 60% de la velocidad inicial de permeación de agua. Además, la capacidad de permeación de agua de las membranas UF se ve afectada por la temperatura, la presión, la concentración de material y la turbidez del agua de alimentación. Por lo tanto, durante el diseño, estos factores deben ser considerados.
Antes de su uso, cada componente de UF se llena con Líquido Protector
El Líquido Protector debe eliminarse completamente del componente, utilizando agua a baja presión (0,1 MPa) durante 1 hora, seguida de agua a alta presión (0,2 MPa) durante 1 hora. Durante el lavado de baja o alta presión, la válvula de descarga de producción de agua del sistema debe estar completamente abierta. Cuando Use el agua del producto, asegúrese de que no haya agentes esterilizantes presentes.
Cada componente de membrana UF debe manejarse con cuidado y protección porque son equipos de precisión
Durante el uso y la instalación, deben manejarse con cuidado y no dejarse caer. Si el componente de la membrana no está en uso, límpielo con agua y luego desinfecte y esterilice con una solución 0.5% de formaldehído, luego sélelo. En invierno, los componentes también requieren tratamiento anticongelante; de lo contrario, pueden volverse inutilizables.