Tecnología de membrana cerámica para cortar la recuperación de fluidos

Con el rápido desarrollo de la fabricación de maquinaria moderna, los fluidos de corte se han utilizado ampliamente en el mecanizado, y la cantidad de fluido de Corte ha aumentado rápidamente. Sin embargo, el fluido de corte se volverá inválido después de un cierto período de uso y se convertirá en fluido de desecho industrial.

La razón principal de la falla del fluido de corte es su inevitable mezcla de ciertas impurezas en el proyecto de reciclaje, como partículas metálicas (desechos), polvo, partículas abrasivas, fibras, aceite misceláneo libre, agua en el aceite de corte, Etc. El alto contenido de estas impurezas dañará la superficie de la herramienta y la pieza de trabajo durante el uso. Además, estas impurezas son los principales catalizadores para la oxidación y el deterioro del fluido de corte. Acelerarán el cambio químico del fluido de corte, lo que provocará una mayor acidez y una mayor tensión interfacial, lo que hará que el fluido de corte se deteriore y falle. Con base en investigaciones preliminares, al final se debe descartar una gran cantidad de líquido de corte de desechos producido por muchas fábricas, lo que no solo acorta el ciclo de uso del fluido de corte, sino que también aumenta los costos de producción. Al mismo tiempo que contamina el medio ambiente. Por lo tanto, cómo purificar el fluido de corte y su regeneración se ha convertido en un tema importante en la investigación moderna de fluidos de corte. En la actualidad, las empresas a menudo utilizan bioquímicos, aglomeración, clasificación de gravedad, precipitación, aireación, electrólisis y flotación de aire para tratar los fluidos de corte. El aceite de desecho en el fluido de corte se puede recuperar después de los procesos mencionados anteriormente, pero el fluido de corte no se puede reutilizar para la producción. Mientras que después de un simple pretratamiento, la filtración de membrana se puede utilizar para purificar el fluido de corte y reutilizarlo en producción. En comparación con la película orgánica, las membranas cerámicas inorgánicas han atraído cada vez más la atención de los investigadores y las empresas de producción debido a su larga vida útil, operación estable del equipo y fácil limpieza.

La DQO en el fluido de corte se compone principalmente de trietanolamina, tensioactivos, compuestos de ácido bórico, conservantes, fungicidas y aceite e impurezas traídos durante el proceso del fluido de corte. Se puede ver en la Tabla 2-1 que después del tratamiento de filtración, La DQO solo cambia ligeramente antes y después del tratamiento, porque el aceite contaminante, bacterias, y las impurezas en el fluido de corte se eliminan a través de la filtración, mientras que la actividad superficial de la materia prima principal del fluido de corte como los agentes, Se retienen conservantes, fungicidas, etc.

Tabla 2-1 Calidad del agua antes y después del tratamiento del fluido de corte

Detección del analizador de tamaño de partículas de difracción láser de partículas sólidas en el fluido de corte en la salida del fregadero de partición. Consulte La Tabla 3-1 para obtener más detalles

Tabla 3-1 Tabla de distribución de tamaño de partícula de partículas sólidas en fluido de corte

Se puede ver en la tabla anterior que las partículas de más de 200mm representan el 97.5% y las partículas de más de 1000nm representan el 89%. Por lo tanto, es más razonable elegir un tubo de membrana con una precisión de filtración de menos de 200Nm.

El Diagrama de flujo del proceso de la purificación y la recuperación del fluido de corte: El fluido de corte que fluye desde el taller de la máquina de molienda al tanque de precipitación del separador, y el tanque de circulación suministra fluido al sistema de purificación de membrana inorgánica. Cuando el fluido de corte fluye a través de la superficie de la membrana inorgánica bajo presión, el agua y el soluto pasan a través de la membrana del filtro para formar permeado y fluyen hacia el tanque de almacenamiento de permeado para suministrar líquido al taller de la máquina de molienda; las partículas suspendidas, como los restos de desgaste, quedan atrapadas por la membrana para formar una solución concentrada, que es retuEn el tanque circular. La operación continua se mantiene durante un tiempo cuando el fluido de corte en el tanque de circulación contiene demasiadas impurezas y el flujo de membrana cae a un cierto nivel, el equipo de membrana se apagará, Y la solución concentrada en el tanque de circulación se descarga en el fregadero estático de la solución concentrada para el asentamiento estático. Simplemente Limpie el equipo de membrana (lave con agua), y luego bombee el fluido de corte en la salida del tanque de sedimentación del separador en el tanque de circulación para continuar la operación. Cuando el nivel de fluido de corte en el tanque de precipitación separador cae a un valor predeterminado, la válvula de alimentación neumática del tanque de sedimentación se abre para bombear la solución concentrada al tanque de sedimentación de la solución concentrada para la separación del asentamiento estático. Después de que la solución concentrada se asiente durante un cierto período, se usa el dispositivo de recuperación de residuos de filtro, y el líquido sobrenadante en el tanque concentrado se devuelve al tanque de precipitación del separador. Para garantizar el funcionamiento estable del dispositivo de separación de membrana, un "sistema automático de retroceso de pulso" Ha sido diseñado en el proceso para reducir la contaminación de la membrana y extender el ciclo de limpieza; Y el sistema también está diseñado y equipado con un sistema de limpieza en línea. Después de un cierto período de operación, el agente de limpieza se utiliza para la limpieza en línea para restaurar el flujo de la membrana y garantizar la estabilidad a largo plazo de la capacidad de procesamiento del equipo y el efecto de procesamiento.

La tecnología de separación de membrana cerámica inorgánica utiliza el principio de tamizado o el principio de disolución y difusión y adopta un método de operación de circulación de flujo cruzado para eliminar la mayor parte del aceite (especialmente el aceite que se ha deteriorado y falló), limaduras de hierro y otros microorganismos y bacterias en el fluido de corte. Las sustancias oleosas restantes y la mayoría de los tensioactivos se conservan en el penetrante, lo que garantiza la prevención de la oxidación, La lubricación y los efectos de disipación de calor del fluido de corte reciclado, que no solo protege el medio ambiente, sino que también aporta beneficios prácticos a la empresa.