Ventajas de la membrana de cerámica en la eliminación de aceite en aguas residuales de amoníaco residual de coquización

Las aguas residuales generadas en el proceso de purificación de gas representan más del 80% de las aguas residuales de coquización total. El tratamiento del agua residual de amoníaco es un proceso importante de purificación de gas de horno de coque, que contiene impurezas dañinas como alquitrán de hulla, fenol, amoníaco, cianuro de hidrógeno y sulfuro de hidrógeno, Y un pequeño número de compuestos de germanio. Es la principal fuente de aguas residuales de la industria de la coquización. Las aguas residuales industriales de coquización deben pretratarse antes del tratamiento, por lo que la eliminación del amoníaco residual es un vínculo importante.

Los peligros del amoníaco residual:

1. El contenido de sustancias de alquitrán es demasiado alto, y el método solvente producirá la emulsión al eliminar el fenol. La eficiencia de la desfenolización disminuye y el consumo de disolventes aumenta y la desfenolización con vapor puede bloquear el equipo. Al ingresar al dispositivo bioquímico, también aumentará la carga del sistema bioquímico, inhibirá la actividad microbiana y afectará el efecto del tratamiento de aguas residuales.

2. Debido al alto contenido de aceite del agua de amoníaco restante, el equipo en el sistema de purificación de gas se bloqueará seriamente.Especialmente el intercambiador de calor y la torre de destilación de amoníaco acortan la vida útil del equipo, aumentan el costo de producción y deterioran el índice de purificación de gas.

3. Las sustancias de alquitrán en el agua residual del amoníaco entran directamente en el agua superficial, lo que causará eutrofización del agua y deteriorará seriamente el ambiente del agua.También trae un gran daño a la agricultura, la pesca y la salud de las personas.

Tecnología de la membrana de cerámica:

Una membrana cerámica es una membrana asimétrica porosa hecha de óxido de aluminio, óxido de titanio, óxido de circonio y otros materiales a través de un proceso especial. La filtración de membrana cerámica es un proceso de separación de fluidos en forma de "filtración de flujo cruzado".Impulsado por la presión, el líquido de la materia prima fluye en el tubo de la membrana, pequeñas moléculas impregnan la membrana, Y el líquido concentrado que contiene componentes macromoleculares es retenido por la membrana para que el fluido pueda lograr el propósito de separación, concentración y purificación. La precisión de filtración de la membrana cerámica cubre la microfiltración y La ultrafiltración, y el tamaño de los poros de filtración de la membrana de microfiltración varía de 0.05μm a 1.4μm. La precisión de filtración de las membranas de ultrafiltración puede variar de 10KDa a 50KDa. Las membranas con diferentes diámetros de poro se pueden seleccionar de acuerdo con la viscosidad del material y el contenido de materia suspendida para lograr el propósito de clarificación y separación.

La membrana de cerámica inorgánica tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia química a la corrosión, alta resistencia mecánica, fuerte capacidad antimicrobiana, gran penetración, limpieza fuerte, distribución estrecha del tamaño de los poros, buen rendimiento de la separación, y larga vida de servicio. Actualmente, se ha aplicado con éxito en el proceso de separación de productos químicos y petroquímicos, alimentos, biología y medicina.

ElMembrana de cerámicaTiene una fuerte oleofobicidad, y la concentración de penetración de aceite es muy baja. Por lo tanto, las membranas cerámicas tienen ventajas sobresalientes en aguas residuales aceitosas, que se manifiestan en un alto flujo de membrana, una larga vida útil y requisitos relativamente flojos para el tamaño de los poros de la membrana. El agua de amoníaco restante es muy corrosiva, pero la membrana cerámica tiene buenas propiedades de corrosión.

Principio de filtración de membrana cerámica:

El agua de amoníaco restante se bombea al intercambiador de calor y luego al filtro de membrana cerámica. La parte superior del filtro es un aceite ligero, la parte central es el agua de amoníaco filtrada y la parte inferior está equipada con salidas de alquitrán y agua de retrolavado.El vapor y el agua limpia se utilizan para el lavado a contracorriente delFiltro de membrana de cerámicaY el enjuague de regeneración se descarga en el clarificador.

Ventajas de la tecnología de membrana cerámica:

1. El efecto de eliminación de aceite del filtro de membrana cerámica es obvio.

2. El agua de amoníaco restante es altamente corrosiva, pero el filtro de membrana cerámica muestra buena resistencia a la corrosión durante el experimento.

3. El proceso de separación de aceite-Agua es simple.El filtro de membrana de cerámica combina el tanque de filtro tradicional y el tanque en un dispositivo de filtro completo, que es fácil de operar y mantener.

4. buen efecto de retrolavado, corto tiempo de consumo y fácil control.

5. El equipo de filtración de membrana de cerámica tiene una estructura simple, espacio de piso pequeño, menos equipo de apoyo, instalación conveniente, fácil de insertar en el sistema de proceso de producción existente, expansión, y aumento de la capacidad de los componentes sin preocuparse por las dificultades técnicas causadas por esto.

6. El filtro de membrana de cerámica tiene una larga vida de servicio.