Aplicación de la tecnología de membrana en la industria láctea

La tecnología de membrana en la industria láctea se centra en la tecnología de separación de membrana. La tecnología de separación de membrana tiene las ventajas de baja contaminación ambiental, bajo consumo de energía, sin necesidad de usar aditivos, evitando daños térmicos a los productos y concentrando o separando materiales mientras se filtra, haciéndolo cada vez más utilizado en el procesamiento de lácteos. Valor práctico y amplias perspectivas de aplicación.

Las aplicaciones actuales de la tecnología de separación de membrana en el procesamiento de lácteos incluyen principalmente:

① Aplicación de tecnología de diálisis inversa en suero concentrado;

② La aplicación de la tecnología de nanofiltración en la desalinización y concentración de suero, agua de procesamiento circulante, líquido de limpieza alcalino y ácido circulante, concentración y purificación de azúcar líquido, hidrolizado de proteínas y líquido de fermentación;

③ La APLICACIÓN DETecnología de ultrafiltraciónEn la concentración, separación y purificación de proteínas;

④ Aplicación de la tecnología de filtración microbiana en la eliminación de microorganismos, esporas, virus y anticuerpos;

⑤ Aplicación de filtración electrormembrana en la separación selectiva y purificación de componentes cargados (como proteínas biológicamente activas, péptidos y otros componentes de pequeño peso molecular con pesos moleculares similares pero diferentes componentes cargados), tratamiento de hidrolizado, y recuperación de lactoferrina.

1. Aplicación de la tecnología de membrana en leche líquida

En la producción de leche, la tecnología de separación de membrana se puede utilizar para desengrasar, esterilización y concentración de sustancias de caseína de moléculas grandes. El tamaño de las bacterias en la leche es generalmente superior a 0.2μm, y el tamaño de las partículas de grasa está entre 0.1-2μm, por lo que el uso de la membrana de microfiltración puede eliminar las bacterias en la leche.

Para la leche desnatada, su calidad no cambia mucho antes y después de la esterilización por microfiltración. En el estudio de la leche entera, se encontró que el uso de la membrana de alúmina de 1.8μm para la microfiltración puede reducir el número de bacterias en un factor de dos, mientras que la 98% de la grasa se elimina, mientras que la proteína se retiene mejor en la leche filtrada.

2. Aplicación de la tecnología de membrana en el procesamiento de queso

La tecnología de separación de membrana se puede utilizar para preparar queso líquido con alto contenido de proteínas (>20%-22%) en la producción de queso, como materia prima para queso blando o semiduro. Tratados por las membranas de ultrafiltración, la grasa y la proteína permanecen en el líquido concentrado, mientras que la lactosa, la proteína disuelta, los minerales y otros componentes traza permanecen en el líquido del suero, de modo que la proporción de proteína a grasa alcanza el nivel normal de queso y se convierte en un queso estándar líquido.

En realidad, está demostrado que la producción de queso por método de ultrafiltración puede aumentar la producción de queso en 10%-30%, reducir el consumo de cuajo en 70%-85%, y darse cuenta de la continuidad y la automatización de la producción. Al mismo tiempo, en el proceso de producción de queso fresco por fermentación de ácido láctico de leche desnatada o leche entera, la fase acuosa que contiene lactosa y sustancias inorgánicas debe separarse del sistema de yogur fermentado, mientras que toda la proteína y la grasa permanecen en el retentado. Tradicionalmente, se utiliza el método de concentración evaporativa o el método de separación centrífuga, que no solo consume alta energía, sino que también destruye algunos componentes sensibles al calor en la leche y afecta la calidad del producto. Adoptando la tecnología de membrana de ultrafiltración y ósmosis inversa, en lugar de concentración evaporativa o proceso de separación centrífuga, se puede producir queso y yogur dulce con calidad satisfactoria.

3. Aplicación de la tecnología de membrana en el tratamiento de suero de leche

El objetivo principal del procesamiento de suero es recuperar la proteína en el suero. En comparación con la evaporación y la concentración tradicionales, la tecnología de membrana no solo puede reducir la desnaturalización de las proteínas causada por el calentamiento, sino que también tiene ventajas obvias en la purificación del producto. En la actualidad, en la recuperación de la proteína de suero, el proceso comúnmente utilizado es utilizar la ultrafiltración para concentrar y separar el suero.La proteína de suero de leche en polvo con un contenido de proteína de 35% a 85% se puede obtener mediante separación por ultrafiltración. Con la ayuda de la filtración completa de la dilución continua de la fase concentrada, se puede obtener un polvo de proteína de suero con mayor contenido de proteína. Además, la introducción de la ultrafiltración y la tecnología combinada de ósmosis inversa pueden eliminar la lactosa y la ceniza del permeado de la membrana mientras se concentra la proteína del suero. Esto amplía enormemente el rango de aplicación de suero seco. La ultrafiltración y la ósmosis inversa introducidas mejoraron la calidad de la proteína de suero. En comparación con los productos producidos por la tecnología tradicional, el contenido de proteínas ha aumentado casi 4 veces y el contenido de lactosa se ha reducido en aproximadamente 40%.

La tecnología de separación de membrana proporciona un nuevo método para garantizar la calidad de los productos lácteos, el desarrollo de productos, la mejora de la eficiencia de las empresas lácteas y el aumento de las ganancias. Se ha convertido en un poderoso método de procesamiento para garantizar la seguridad de los productos lácteos sin destruir el contenido nutricional de los productos lácteos. El descubrimiento, purificación y verificación de nuevos ingredientes funcionales en la industria láctea ha abierto un nuevo camino y ha creado nuevas condiciones para el desarrollo de funciones de Salud Alimentaria.