Aplicación de la tecnología de membrana en la industria láctea

La tecnología de membrana en la industria láctea se centra en la tecnología de separación de membrana. La tecnología de separación de membrana tiene las ventajas de baja contaminación ambiental, bajo consumo de energía, sin necesidad de usar aditivos, evitando daños térmicos a los productos y concentrando o separando materiales durante el filtrado, lo que la hace cada vez más utilizada en el procesamiento de lácteos. Valor práctico y amplias perspectivas de aplicación.

Las aplicaciones actuales de la tecnología de separación de membrana en el procesamiento de productos lácteos incluyen principalmente:

① Aplicación de tecnología de diálisis inversa en suero concentrado;

② La aplicación de la tecnología de nanofiltración en la desalinización y concentración de suero de leche, agua de procesamiento circulante, líquido de limpieza alcalino y ácido circulante, concentración y purificación de líquido de azúcar, hidrolizado de proteínas y líquido de fermentación;

③ La aplicación de Tecnología de ultrafiltración En la concentración de proteínas, separación y purificación;

④ Aplicación de la tecnología de filtración microbiana en la eliminación de microorganismos, esporas, virus y anticuerpos;

⑤ Aplicación de filtración de electro-membrana en la separación selectiva y purificación de componentes cargados (como proteínas biológicamente activas, péptidos y otros componentes de peso molecular pequeño con pesos moleculares similares pero diferentes componentes cargados), tratamiento de hidrolizado y recuperación de lactoferrina.

1. aplicación de tecnología de membrana en leche líquida

En la producción de leche, la tecnología de separación de membrana se puede utilizar para desengrasado, esterilización y concentración de sustancias de caseína de molécula grande. El tamaño de las bacterias en la leche es generalmente mayor que 0.2μm, y el tamaño de las partículas de grasa está entre 0.1-2μm, por lo que el uso de la membrana de microfiltración puede eliminar las bacterias en la leche.

Para la leche desnatada, su calidad no cambia mucho antes y después de la esterilización por microfiltración. En el estudio de la leche entera, se encontró que el uso de una membrana de alúmina de 1,8 μm para la microfiltración puede reducir el número de bacterias en un factor de dos, mientras que se elimina el 98% de la grasa, mientras que la proteína se retiene mejor en la leche filtrada.

2. aplicación de la tecnología de membrana en el procesamiento de queso

La tecnología de separación por membrana se puede utilizar para preparar queso líquido con alto contenido de proteínas (>20%-22%) en la producción de queso, como materia prima para queso blando o semiduro. Tratados por membranas de ultrafiltración, la grasa y la proteína permanecen en el líquido concentrado, mientras que la lactosa, la proteína disuelta, los minerales y otros componentes traza permanecen en el líquido de suero, de modo que la proporción de proteína a grasa alcanza el nivel normal de queso y se convierte en un queso estándar líquido.

En realidad, está demostrado que la producción de queso por el método de ultrafiltración puede aumentar la producción de queso en un 10%-30%, reducir el consumo de cuajo en un 70%-85% y realizar la continuidad y la automatización de la producción. Al mismo tiempo, en el proceso de producción de queso fresco mediante fermentación con ácido láctico de leche desnatada o leche entera, la fase acuosa que contiene lactosa y sustancias inorgánicas debe separarse del sistema de yogur fermentado, mientras que toda la proteína y grasa permanecen en el retenido. Tradicionalmente, se utiliza el método de concentración evaporativa o el método de separación centrífuga, que no solo consume alta energía, sino que también destruye algunos componentes sensibles al calor en la leche y afecta la calidad del producto. Al adoptar la tecnología de membrana de ultrafiltración y ósmosis inversa, en lugar de la concentración evaporativa o el proceso de separación centrífuga, se puede producir queso y yogur dulce con una calidad satisfactoria.

3. aplicación de la tecnología de membrana en el tratamiento de suero

El propósito principal del procesamiento del suero es recuperar la proteína en el suero. En comparación con la evaporación y concentración tradicionales, la tecnología de membrana no solo puede reducir la desnaturalización de proteínas causada por el calentamiento, sino que también tiene ventajas obvias en la purificación del producto. En la actualidad, en la recuperación de proteína de suero, el proceso comúnmente utilizado es usar ultrafiltración para concentrar y separar el suero. El polvo de proteína de suero con un contenido de proteína de 35% a 85% se puede obtener a través de la separación de ultrafiltración. Con la ayuda de la filtración completa de la dilución continua de la fase concentrada, se puede obtener un polvo de proteína de suero con mayor contenido de proteína. Además, la introducción de ultrafiltración y la tecnología combinada de ósmosis inversa puede eliminar la lactosa y las cenizas del permeado de la membrana mientras se concentra la proteína de suero. Esto amplía en gran medida el rango de aplicación de suero seco. La ultrafiltración y la ósmosis inversa introducidas mejoraron la calidad de la proteína de suero. En comparación con los productos producidos por la tecnología tradicional, el contenido de proteína ha aumentado casi 4 veces y el contenido de lactosa se ha reducido en aproximadamente un 40%.

La tecnología de separación por membrana proporciona un nuevo método para garantizar la calidad de los productos lácteos, el desarrollo de productos, la mejora de la eficiencia de las empresas lácteas y el aumento de las ganancias. Se ha convertido en un poderoso método de procesamiento para garantizar la seguridad de los productos lácteos sin destruir el contenido nutricional de los productos lácteos. El descubrimiento, purificación y verificación de nuevos ingredientes funcionales en la industria láctea ha abierto un nuevo camino y ha creado nuevas condiciones para el desarrollo de funciones de salud alimentaria.