La magia de la "ultrafiltración" y la "filtración de membrana" en la producción de yogur

1. La importancia de la filtración de membrana en el proceso de producción de yogur

En el proceso de producción de yogur, la filtración de membrana lo hace innecesario paraFabricantes de membrana de cerámicaPara agregar leche en polvo, mejorando así su capacidad para proporcionar productos de "etiqueta limpia" con una imagen más saludable.

El yogur griego y otros productos de yogur concentrado (como el yogur de quark, Labneh y el yogur desnatado de Islandia) han sido fuentes naturales de nutrición durante cientos de años. Recientemente, su alto contenido de proteínas, su imagen saludable y su agradable sabor fermentado los han convertido en un cuasi superalimento a los ojos de los consumidores conscientes de la salud.

Los productos de yogur concentrados también pueden funcionar como condimentos de cocina, tanto para platos dulces como salados. Por ejemplo, la leche de quark y el yogur griego se utilizan ampliamente como Condimentos y Salsas, así como postres y pasteles.

Para las empresas lácteas, esta popularidad crea espacio para un mayor desarrollo de este segmento de mercado en crecimiento. Los fabricantes quieren cada vez más la flexibilidad y la capacidad de producir diversos productos. Desde bajo en grasas, alto en proteínas hasta alto en grasas, proteínas medias y todas las combinaciones intermedias.

Para lograr estos objetivos, el enriquecimiento de producción es un paso crucial. Hay muchas técnicas de enriquecimiento diferentes disponibles. Una es la ultrafiltración, una forma de filtración de membrana con múltiples ventajas.

2. Las ventajas de la filtración de membrana

Uno de los beneficios más notables de la filtración de membrana es que puede retener 100% proteína. En la filtración de membrana o más específicamente en la ultrafiltración, todas las proteínas se retienen en el producto. Solo la lactosa y las sales minerales pasan a través de la membrana; Todas las proteínas y grasas se retienen en el producto concentrado. El alto rendimiento de la ultrafiltración le permite minimizar el uso de la leche al producir el producto final.

La belleza deFiltros de membrana orgánicaEs que usted puede producir varias variedades de yogur con diferente contenido de proteínas y grasas. Esto se puede conseguir controlando la alimentación y la salida a la unidad de filtro, lo que permite determinar la composición del producto efluente.

Por ejemplo, 1.000 litros de leche desnatada con un contenido de grasa de 1.5% y un contenido de proteína de 3% se pueden concentrar hasta 300 litros de yogur concentrado con un contenido de proteína de 10% y un contenido de grasa de 5% añadiendo al dispositivo de filtración de membrana. Ajustando la salida de la Unidad de filtro, Alternativamente puede obtener 500 litros de yogur concentrado con un contenido de proteína de 6% y un contenido de grasa de 3%.

La filtración de membrana le permite usar una unidad de filtración para producir todo tipo de productos, desde yogur alto en proteínas sin grasa hasta queso crema con toda la grasa. A muchos de nuestros clientes les gusta producir diferentes productos con diferente contenido de grasa. Es la tendencia del mercado. La filtración de membrana hace que sea fácil de lograr.

El uso de la filtración de membrana de yogur concentrado también puede traer una excelente calidad del producto, gracias al proceso que puede suavizar el producto. Puede mejorar la textura y la estabilidad del yogur y producir un sabor muy suave y una apariencia brillante.

3. El principio de trabajo de la filtración de membrana

La leche en polvo Generalmente se agrega durante la producción de yogur revuelto y fijo para aumentar el nivel de proteína del yogur (también llamado "materia seca"). Porque un mayor contenido de proteínas puede mejorar la textura, la viscosidad y la estabilidad del yogur. Cuando el yogur se convierte en yogur revuelto y yogur fijo,Filtración de membrana de la lecheTambién puede permitir a los fabricantes reducir o evitar el uso de leche en polvo como aditivo.

La ultrafiltración u ósmosis inversa permite que los equipos de procesamiento eliminen el agua, aumentando así el contenido de proteínas y el contenido de materia seca a través de la concentración. La ultrafiltración de yogur puede eliminar agua, algo de sal y algo de lactosa. La ósmosis inversa puede eliminar el agua.

Ambas tecnologías permiten a los fabricantes alcanzar los niveles de materia seca requeridos sin usar leche en polvo, lo que les permite afirmar que sus productos son productos de "etiqueta limpia" con menos aditivos.

Una disposición de este tipo permite al fabricante retirar la estación de mezcla de polvo, la Sala de almacenamiento y el tanque de mezcla de la línea de producción, lo que adelgaza aún más la línea de producción y reduce el espacio del piso de la fábrica.