Aplicación de la tecnología de membrana en la producción de edulcorantes

El jarabe de fructosa de maíz también se llama jarabe de fructosa de alta concentración, abreviado como JFAC. Está hecho de almidón como materia prima, producido química o enzimáticamente en glucosa, y luego isomerizado por glucosa isomerasa en fructosa y jarabe mixto de glucosa. Tiene alta solubilidad, buena estabilidad química y térmica, alta presión osmótica, absorción de humedad y retención de humedad, y es un edulcorante común en la industria de procesamiento de alimentos.

En el proceso de producción de almidón de maíz de glucosa, se adopta la mayor parte del proceso de conversión enzimática. El líquido material de la hidrólisis del almidón para producir el jarabe contiene muchas impurezas insolubles tales como grasa, almidón, proteína, y fibra. Si estas impurezas no se pueden eliminar de manera efectiva, el impacto será leve en la calidad, y la pureza del producto causará contaminación y hará que el producto se deseche.

La clarificación y la filtración de jarabe tradicionales generalmente utilizan equipos de separación sólido-líquido, como placas y marcos, tambores de vacío, centrífugas y máquinas de tierra de diatomeas. Sin embargo, estos métodos no pueden separar eficazmente las grandes cantidades de proteínas solubles, coloides, polisacáridos de impurezas y partículas submicrométricas en el jarabe. La transmitancia de luz del filtrado es muy baja, y las sustancias residuales pueden usarse para la extracción de procesos posteriores y la calidad del producto final. El rendimiento tiene un gran impacto; al mismo tiempo, el proceso tradicional tiene muchas deficiencias, como muchos pasos, gran consumo de agua, alta intensidad de mano de obra y alta descarga y concentración de aguas residuales.

La tecnología de separación de membrana cerámica es un proceso de "filtración de flujo cruzado", con elementos de membrana cerámica como núcleo. La membrana de cerámica con una exactitud de la separación de 2-200nm se utiliza para clarificar y para filtrar el líquido del azúcar, que puede interceptar y quitar los sólidos suspendidos, las partículas y el peso molecular en el líquido del azúcar. Las impurezas solubles más grandes tales como coloides, fibras, almidón, realizan la filtración de alta precisión del líquido del azúcar, y el filtrado tiene alta transparencia y pureza elevada. Dado que el barro, el almidón, la proteína macromolecular, el coloide, la fibra, las bacterias, etc. en la solución de azúcar se filtran principalmente por la membrana cerámica, esto reduce en gran medida la contaminación de la resina posterior, aumenta la vida útil de la resina y prolonga el ciclo de regeneración de la resina. Al mismo tiempo, debido a la reducción de las impurezas de cromaticidad en el filtrado, la adición de carbón activado para la posterior decoloración también se reduce o incluso se elimina.

La solución de tecnología de membrana proporcionada por Jiuwu de alta tecnología tiene las siguientes características notables:

1. alta precisión de separación y alta transmitancia de luz del filtrado. Asegura que las impurezas en la solución de azúcar no puedan penetrar fácilmente en la membrana cerámica, y la tasa de retención de materia suspendida insoluble, e impurezas, alcanza más del 99%.

2. comparado con el filtro de tambor tradicional del vacío y el filtro de la tierra diatomácea, la mayor parte del fango existente, el almidón, la proteína macromolecular, el coloide, la fibra, y las bacterias se filtran fuera del líquido filtrado del azúcar después de la filtración de membrana inorgánica, que reducen la contaminación de la resina de intercambio iónico subsiguiente, Aumente la vida útil de la resina y extienda el ciclo de regeneración de la resina; al mismo tiempo, debido a la reducción de las impurezas de cromaticidad en el filtrado, la cantidad de carbón activado decolorantes posterior agregado también se reduce o incluso se elimina.

3. no hay necesidad de añadir aditivos, no hay descarga de residuos, seguridad y saneamiento, es una tecnología verde y respetuoso del medio ambiente. No hay necesidad de aditivos adicionales tales como tierra de diatomeas para el pre-recubrimiento y la floculación. El residuo del filtro después de la filtración no es contaminante y contiene alto contenido de proteínas, que puede devolverse al proceso para su aplicación o como procesamiento de piensos o reciclaje de fertilizantes orgánicos.

4. el elemento de la membrana tiene resistencia excelente del ácido y del álcali, y la membrana tiene una vida de servicio larga. En comparación con la membrana de filtro de polímero orgánico, la membrana inorgánica sinterizada de alta temperatura tiene una estructura porosa rígida y es inerte cuando está en contacto con ácido y álcali, evitando el uso de filtro de polímero. Los orificios de la membrana que existen en la membrana son fáciles de comprimir y deformar, difícil de limpiar y regenerar. Necesita agentes de limpieza costosos, la membrana no es resistente a la abrasión y fácil de dañar, la confiabilidad, la relación de concentración y el rendimiento no son altos, la vida útil es corta y el costo de reemplazo de la membrana es alto.

Se mejora el rendimiento del producto. El proceso de filtración de membrana es un proceso dinámico Filtración de membrana de flujo cruzado Proceso, así que es imposible tener un alto contenido sólido del residuo del filtro como la filtración de la placa y del marco y la filtración centrífuga. Este proceso puede recoger los ingredientes eficaces en el residuo del filtro y mejorar el rendimiento del producto.

6. a través de la optimización del proceso de operación de la membrana, la cantidad de aguas residuales generadas durante el funcionamiento del sistema de membrana se reduce considerablemente; al mismo tiempo, debido a la filtración de alta precisión de la membrana inorgánica, se reducen las impurezas en el filtrado, De modo que la cantidad de aguas residuales generadas durante la regeneración subsiguiente de la resina de intercambio iónico y el COD/BOD se reduzca grandemente, y ningún residuo adicional (ningún fango de la tierra de diatomeas) se descarga, de tal modo grandemente reduciendo la presión de la protección del medio ambiente.

La aplicación de la tecnología de membrana cerámica en el proceso de producción de jarabe de alta fructosa ha logrado importantes beneficios económicos y está siendo aceptada y aplicada por más y más fabricantes de aditivos alimentarios.