Las membranas de microfiltración pueden interceptar partículas entre 0,1 y 1 micras. Las membranas de microfiltración permiten que las macromoléculas y los sólidos disueltos pasen, pero retienen materia suspendida, bacterias y coloides de alto peso molecular. La presión de funcionamiento de las membranas de microfiltración es generalmente de 0,3-7 bar. La filtración de membrana es una de las primeras tecnologías de membrana desarrolladas y aplicadas en el mundo, que utiliza compuestos de alto polímero naturales o sintéticos como materiales de membrana. Para las membranas de microfiltración, su mecanismo de separación es principalmente tamizado y retención.
Filtración y esterilización en la industria farmacéutica.
Aplicaciones en la industria alimentaria.
Aplicaciones en la industria de la pintura.
Aplicaciones en la industria de la biotecnología. Coloque la membrana del filtro plana en un recipiente limpio, empáquelo alrededor de 70 ° C en agua destilada hasta que esté completamente mojado, vierta el agua después de unas horas, remójelo nuevamente durante la noche con el mismo método y límpielo una vez más con una cantidad adecuada de agua destilada tibia antes de su uso. Coloque la membrana de filtro limpiada en un filtro adecuado para evitar fugas y vierta el filtrado de la entrada mientras agota el aire de la salida para iniciar el proceso de filtración.
Las membranas de agua son adecuadas para líquidos farmacéuticos con un pH entre 2 y 9, y no deben usarse con ácidos fuertes, álcalis o disolventes orgánicos, incluido el alcohol.
Este producto es generalmente resistente a temperaturas de hasta 130 grados y presiones de 3-4 kg/cm.
Las membranas de microfiltración solo se pueden utilizar como la etapa final de la filtración. El filtrado debe pasar primero a través de la placa y el marco u otros materiales de filtro para la prefiltración para evitar el bloqueo de la membrana.
La limpieza física es un método para eliminar los contaminantes de las membranas de microfiltración a través de medios mecánicos. Este método tiene las características de no introducir nuevos contaminantes y tener un proceso de limpieza simple, pero solo es efectivo para la etapa inicial de contaminación de la membrana, y el efecto de limpieza no puede ser duradero. La limpieza física incluye varios métodos, como lavado hacia adelante, lavado hacia atrás, lavado a contracorriente bajo presión, vibración, inyección de aire, limpieza automática de bolas de esponja, método hidráulico, pulso gas-líquido y lavado cíclico.
Lavado a contracorriente: se refiere al método de soplado de gas o líquido desde el lado del permeado de la membrana para eliminar los contaminantes de la superficie de la membrana. La presión de operación debe ser relativamente baja (aproximadamente 132 kPa) para evitar la ruptura de la membrana. El tiempo de retrolavado generalmente toma de 20 a 30 minutos.
Remojado y retrolavado a base de agua: Este es un método eficaz para mejorar el flujo de los componentes de la membrana de microfiltración con operación continua a largo plazo y disminución del caudal de permeado con dificultad en la regeneración. Después de detener la operación, remoje el componente en agua pura durante más de 10 horas, luego realice el retrolavado hidráulico.
Raspado mecánico: para componentes tubulares, se pueden usar Bolas de plástico de espuma suave y bolas de esponja (con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interno del tubo de membrana) para limpiar la membrana del tubo de presión. Deje repetidamente que las bolas de espuma y esponja pasen a través de la superficie de la membrana a través de la fuerza hidráulica dentro del tubo para eliminar mecánicamente los contaminantes. Este método puede eliminar casi todo el ensuciamiento blando, pero el ensuciamiento duro no solo es difícil de eliminar, sino que también puede dañar la superficie de la membrana.