Tratamiento de los residuos como recurso mediante filtración de membrana cerámica

Jiuwu Hi-Tech, en su calidad de defensora de la gestión integral de los recursos, trata y recicla ácidos residuales, álcalis residuales, sales residuales y aceites residuales generados en los procesos industriales. Hemos desarrollado una tecnología de integración de múltiples membranas, que no tiene contaminación secundaria, verdaderamente "sin humo", "sin ruido", "sin olor" y bajo consumo de energía. La producción se completa a temperatura y presión normales del equipo, el consumo de energía se reduce en un 70% y se realiza el reciclaje de los recursos residuales.

I. Tecnología de filtración por membranas

Aquí hay un proyecto de tratamiento de emulsión de residuos en Taizhou, Zhejiang, que utilizó tecnología de filtración por membrana Para realizar el tratamiento de aguas residuales.

Introducción del proyecto: Este proyecto se ha dado cuenta de la eliminación centralizada y el reciclaje integral de la emulsión de residuos, y la capacidad anual de tratamiento de la emulsión de residuos es de 15.000 toneladas. Se adopta el proceso integrado de pretratamiento + separación de membrana cerámica + bioquímica. Tenemos tres tecnologías clave. Una es la investigación y el desarrollo independientes de la tecnología de ultrafiltración de membrana cerámica. Esta tecnología puede demulsificar la emulsión de residuos a través de un proceso físico puro bajo la condición de temperatura y presión normales sin agregar ningún medicamento, y realizar la separación de aceite y agua. El segundo es el proceso integrado de tratamiento avanzado de oxidación bioquímica y avanzada. Esta tecnología utiliza aguas residuales de membrana cerámica para alcanzar los estándares de emisión de primer nivel a través de tecnologías bioquímicas y de oxidación avanzadas efectivas, que pueden descargarse o reutilizarse directamente, reduciendo las emisiones de DQO en más del 80% en comparación con los procesos tradicionales. El tercero es la tecnología de reciclaje de residuos de aceite emulsionado. Después de que la emulsión de desecho se separa del agua y el aceite, el proceso de refinación petroquímica se utiliza para regenerar el aceite residual como aceite base, y el adsorbente se puede reciclar después de la regeneración, evitando la contaminación secundaria, reduciendo el 90% de los residuos peligrosos en comparación con la tecnología tradicional, y verdaderamente logrando una economía circular.

Ⅱ. La filtración de membrana cerámica en el proyecto de recuperación alcalina de una fábrica de impresión y teñido en Nantong

Introducción del proyecto: De acuerdo con las características de la alta concentración de soda cáustica y la alta DQO en las aguas residuales de desencolado, Jiuwu Hi-Tech adopta el proceso de "concentración de membrana de filtración en bruto" en el proceso general. El filtro grueso intercepta las partículas grandes en el agua entrante, y el sistema de membrana cerámica concentra las aguas residuales de desencalado e intercepta la mayor parte de la suspensión de PVA. La mayor parte de la soda cáustica y algunos aditivos pueden pasar a través de la membrana cerámica junto con el líquido transparente. El líquido transparente del sistema de membrana de cerámica se almacena en el tanque de almacenamiento de líquido transparente y se utiliza para procesos como la reducción de volumen a través de una bomba externa para formar la recuperación de álcali. Como se puede ver, el filtración con membrana de cerámica Juega un papel clave en el tratamiento de aguas residuales. La tasa de reutilización de agua y soda cáustica en este sistema de proceso supera el 90%. Después de la neutralización y el pretratamiento, el álcali de bajo grado restante ingresa a la estación de tratamiento de aguas residuales para el tratamiento, realizando el reciclaje de los recursos de desecho.

Ubicación del proyecto: Nantong, Jiangsu; escala de procesamiento: 70 toneladas/día; proceso utilizado: filtración gruesa + sistema de membrana de cerámica; calidad del agua influente: desencerado de aguas residuales; tasa de recuperación de álcali gastado: 90%.