Aplicación de la tecnología de la membrana en el campo de los antibióticos

Los antibióticos son sustancias químicas producidas o sintetizadas por microorganismos o animales superiores y plantas en proceso de vida, que pueden inhibir o matar ciertos patógenos. El nacimiento y desarrollo de antibióticos ha jugado un papel muy importante en la protección de la salud humana. En los últimos 60 años desde la aparición de antibióticos, muchas enfermedades infecciosas no aparecerán a gran escala, y la esperanza de vida promedio de los seres humanos ha aumentado en al menos 10 años. El papel positivo de los antibióticos también se refleja en la investigación y el desarrollo del diagnóstico y tratamiento de algunas nuevas enfermedades infecciosas repentinas.

1. Aplicación de la tecnología de membrana en el campo de los antibióticos

El proceso de producción de antibióticos se puede dividir aproximadamente en cuatro procesos: fermentación, filtración, concentración y cristalización. Los métodos de filtración tradicionales incluyen principalmente: Método de adsorción, método de extracción de solventes, método de intercambio iónico y método de precipitación. Aunque estos métodos tienen sus propias características, a menudo tienen problemas como tecnología complicada, alto costo de mano de obra, mucho tiempo, alto consumo de energía y contaminación grave. Para mejorar la calidad del producto, reducir el costo, aumentar el rendimiento y acortar el tiempo de tratamiento, se necesitan más investigaciones y mejoras en los procesos y métodos de postratamiento existentes. Además, con el rápido desarrollo de la biotecnología, Siguen surgiendo nuevos productos y, en consecuencia, aumentan los requisitos de pureza de los nuevos productos, lo que plantea nuevos requisitos para el proceso posterior al tratamiento.

La tecnología de membrana es un nuevo tipo de tecnología de separación. No tiene cambio de fase y no tiene contaminación secundaria en el proceso de separación, y al mismo tiempo, la tecnología de membrana es fácil de operar, compacta en estructura, baja en costos de mantenimiento, fácil de automatizar, Y rápido y eficiente. Se utiliza en el post-tratamiento de productos fermentados. En comparación con otros procesos de filtración, el uso de la tecnología de tratamiento de membrana no solo elimina más impurezas, sino que también simplifica su proceso de producción, evita el consumo y el residuo de disolventes orgánicos, reduce los costos de inversión y los costos operativos, mejora el rendimiento del producto y logra una fabricación ecológica, respetuosa con el medio ambiente y que ahorra energía.

2. casos de aplicación de la tecnología de membrana

La tecnología de membrana se puede utilizar principalmente para la clarificación del caldo de fermentación antibiótico, la desalinización, la decoloración y la concentración de productos, así como la descarga estándar o la reutilización de las aguas residuales de producción. En la actualidad, Jiangsu Jiuwu Hi-tech Co., LTD ha promovido la aplicación deTecnología de membrana cerámicaSobre antibióticos como cefalosporina, sulfato de colistina, sulfato de estreptomicina, eritromicina, vancomicina, CLORTETRACICLINA, ácido clavulánico y doramectina.

Caso: Clarificación de la membrana de cerámica de lincomicina

La lincomicina es un antibiótico alcalino contra las bacterias Gram positivas. En la actualidad, el proceso de extracción industrial tradicional es generalmente el siguiente: después de que se pretrata el caldo de fermentación, el producto se obtiene por extracción con disolvente. Esta tecnología consume una gran cantidad de disolvente orgánico y tiene un bajo coeficiente de partición de extracción, lo que conduce a problemas como la contaminación ambiental y el bajo rendimiento. Usando el método deFiltración de membrana de cerámicaY la adsorción de resina para reemplazar la tecnología de extracción tradicional puede formar una tecnología de producción verde y eficiente de lincomicina.

En comparación con el método de extracción tradicional, la tecnología de membrana cerámica tiene un proceso de operación simple y un alto grado de automatización, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y los costos de producción por 23%; la proteína y la mayoría de las impurezas en el caldo de fermentación de lincomicina se pueden eliminar eficazmente mediante la tecnología de membrana cerámica, Y la pureza del caldo de fermentación de lincomicina aumenta en aproximadamente 20%; el rendimiento total de lincomicina es mayor que 97%. Además, la descarga de aguas residuales de alta concentración se reduce en 50%, cumpliendo con los requisitos de producción limpia.