Aplicación de la tecnología de membrana en el campo de los antibióticos

Los antibióticos son sustancias químicas producidas o sintetizadas por microorganismos o por animales superiores y plantas durante sus procesos vitales, capaces de inhibir o destruir determinados patógenos. El nacimiento y desarrollo de antibióticos ha jugado un papel muy importante en la protección de la salud humana. En los últimos 60 años desde la aparición de los antibióticos, muchas enfermedades infecciosas no aparecerán a gran escala, y la esperanza de vida promedio de los seres humanos ha aumentado en al menos 10 años. El papel positivo de los antibióticos también se refleja en la investigación y desarrollo del diagnóstico y tratamiento de algunas nuevas enfermedades infecciosas repentinas.

1. aplicación de la tecnología de membrana en el campo de los antibióticos

El proceso de producción de antibióticos se puede dividir aproximadamente en cuatro procesos: fermentación, filtración, concentración y cristalización. Los métodos de filtración tradicionales incluyen principalmente: método de adsorción, método de extracción con solvente, método de intercambio iónico y método de precipitación. Aunque estos métodos tienen sus propias características, a menudo tienen problemas tales como tecnología complicada, alto costo de mano de obra, consumo de energía lento, alto y contaminación grave. Con el fin de mejorar la calidad del producto, reducir el coste, aumentar el rendimiento y acortar el tiempo de tratamiento, se necesitan más investigaciones y mejoras en los procedimientos y métodos de postratamiento existentes. Además, con el rápido desarrollo de la biotecnología, continúan surgiendo nuevos productos y los requisitos de pureza de los nuevos productos aumentan correspondientemente, lo que presenta nuevos requisitos para el proceso posterior al tratamiento.

La tecnología de membrana es un nuevo tipo de tecnología de separación. No tiene ningún cambio de fase ni contaminación secundaria en el proceso de separación, y al mismo tiempo, la tecnología de membrana es fácil de operar, de estructura compacta, baja en costos de mantenimiento, fácil de automatizar y rápida y eficiente. Se utiliza en el post-tratamiento de productos fermentados. En comparación con otros procesos de filtración, el uso de la tecnología de tratamiento de membrana no solo elimina más impurezas, sino que también simplifica su proceso de producción, evita el consumo y los residuos de solventes orgánicos, reduce los costos de inversión y los costos operativos, mejora el rendimiento del producto y logra una fabricación ecológica, ecológica y de ahorro de energía de antibióticos.

2. casos de aplicación de tecnología de membrana

La tecnología de membrana se puede utilizar principalmente para la clarificación del caldo de fermentación antibiótico, desalinización, decoloración y concentración de productos, así como la descarga estándar o reutilización de aguas residuales de producción. En la actualidad, Jiangsu Jiuwu Hi-tech Co., LTD ha promovido la aplicación de tecnología de membranas cerámicas En antibióticos tales como cefalosporina, sulfato de colistina, sulfato de estreptomyces, eritromicina, vancomicina, clortetraciclina, ácido clavulánico y doramectina.

Caso: clarificación de membrana cerámica de lincomicina

La lincomicina es un antibiótico alcalino contra las bacterias gram positivas. En la actualidad, el proceso de extracción industrial tradicional es generalmente el siguiente: después de pretratar el caldo de fermentación, el producto se obtiene mediante extracción con disolvente. Esta tecnología consume una gran cantidad de disolvente orgánico y tiene un bajo coeficiente de partición de extracción, lo que conduce a problemas como la contaminación ambiental y el bajo rendimiento. Usando el método de filtración con membrana de cerámica Y la adsorción de resina para reemplazar la tecnología de extracción tradicional puede formar una tecnología de producción verde y eficiente de lincomicina.

En comparación con el método de extracción tradicional, la tecnología de membrana cerámica tiene un proceso de operación simple y un alto grado de automatización, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y los costos de producción en un 23%; La proteína y la mayoría de las impurezas en el caldo de fermentación de lincomicina se pueden eliminar eficazmente mediante la tecnología de membrana cerámica, Y la pureza del caldo de fermentación de lincomicina aumenta en aproximadamente un 20%; el rendimiento total de lincomicina es superior al 97%. Además, la descarga de aguas residuales de alta concentración se reduce en un 50%, cumpliendo con los requisitos de producción limpia.