Clarificación del caldo de fermentación de antibióticos

Cefalosporina

La cefalosporina es la segunda clase de β-lactamasa que se encuentra en la naturaleza después de la penicilina. Cualquiera de varios antibióticos de amplio espectro, estrechamente relacionados con las penicilinas, que originalmente se derivaron del hongo Cephalosporium acormonium. Tiene muchas ventajas de alta eficiencia, amplio espectro, baja toxicidad y resistencia a enzimas que se han desarrollado cuatro nuevos productos a su gama. Pertenece a antibióticos superiores que su aplicación está creciendo ampliamente. La técnica de producción avanzada es muy urgente enérgicas para satisfacer las demandas del mercado tanto a nivel nacional como internacional. La cefalosporina C, o simplemente como CPC, es la fuente de la energía nuclear original (ácido cefalosporánico 7-amino) de varios antibióticos de cefalosporio.

Durante la producción de CPC, prensa de filtro de marco, filtro de tambor de vacío de rotación todavía se utilizan como un medio de separación para eliminar proteínas, micelio y partículas sólidas. Los medios técnicos disponibles en el sitio no alcanzaron grados satisfactorios de separación. Mientras tanto, esos métodos son incapaces de separar las existencias masivas de proteínas solubles, materias orgánicas macroléculas del caldo. El caldo filtrado no muestra una alta transmitancia con insolubilidad residual e impurezas solubles, lo que aumentaría la dificultad en el proceso de extracción aguas abajo y tendría un efecto negativo sobre la calidad y el rendimiento del producto final. Según el ajuste del mercado, se pide a algunas empresas que mejoren el rendimiento de la separación mediante tecnología de membrana y reduzcan las pérdidas de productos. Con las amplias aplicaciones deMembranas de cerámica, Desempeñarán un papel importante en la separación yPurificación deAntibióticos.


Se introducen tres pasos para garantizar el rendimiento de CPC en el proceso de caldo de fermentación del filtrado para la producción de CPC por membranas cerámicas. La etapa de preconcentración se hace para dejar que el volumen de alimentación Vo se concentre en Vd y los permeados se obtienen mientras tanto; el paso de diafiltración es agregar agentes de limpieza en los líquidos deseados, mientras que la filtración y los ingredientes efectivos deben alcanzar un alto rendimiento; el paso posterior a la concentración es concentrar los líquidos deseados en Ve con el objetivo de tratar los residuos convenientemente y mejorar aún más el rendimiento.

Filtración de membrana de cerámicaEl sistema podría interceptar proteínas y partículas sólidas del caldo de fermentación de antibióticos no tratados. La capacidad de esta tecnología para eliminar proteínas es 10 veces mayor que la del proceso original, y el rendimiento de filtración aumenta en 6%. El Intervalo de atenuación del caudal de la membrana es estrecho y, por lo tanto, se puede obtener una mejor calidad del producto.


La temperatura del caldo de fermentación CPC del proceso fermentado desciende a 10 bajo cero y se acidifica a 3,0 mediante el uso de ácido fluorhídrico.

Luego, la claridad de CPC se debe a la eliminación del micelio, los sólidos en suspensión y la proteína macromolecular a través del proceso de filtración. En el siguiente proceso de refinación, se aplican adsorción de resina macroporosa e intercambio iónico, y luego también se utilizan nanofiltración y ósmosis inversa para obtener CPC concentrado.

Proceso

Espectinomicina

La pectinomicina es un antibiótico más antiguo de S. spectabilis cuya estructura contiene un anillo tricíclico inusual. La espectinomicina se vende bajo el nombre comercial Trobicina entre otros, es un antibiótico útil para el tratamiento de las infecciones por gonorrea. Se administra mediante inyección en un músculo.

En el proceso de bio-fermentación de espectinomicina, hay muchas bacterias, proteínas, pigmento macromolecular, almidón insoluble y partículas sub-micras en el caldo de fermentación. La presencia de estas impurezas puede causar bloqueo en la adsorción de intercambio de iones o contaminación en la post-extracción, afectar la eficiencia de extracción y purificación y conducir a la disminución de la calidad de los productos de seguimiento, e incluso la contaminación de la alimentación, lo que resulta en la chatarra del producto, por lo que la producción industrial debe separarse para eliminar tales impurezas.

El caldo de fermentación de clarificación generalmente se realiza mediante filtración en marco de placa, filtración en tambor al vacío, filtración de tierra de diatomeas, centrifugación y otros métodos.

Sin embargo, ninguno de estos métodos puede completamente y efectivoSepare las impurezas en el caldo de fermentación, lo que puede causar fácilmente el bloqueo y el reemplazo frecuente del medio filtrante, lo que afecta la eficiencia del trabajo.

Con muchos años de experiencia en la tecnología de la filtración y de la separación de membrana en la industria farmacéutica, tecnología de la filtración de la membrana de cerámica yFiltración de membrana orgánicaLa tecnología se aplica con éxito al proceso de clarificación del caldo de fermentación para resolver el problema de la clarificación en la producción de caldo de fermentación que logra el objetivo de simplificar el proceso, operación conveniente, requisitos de producción limpia y desarrollo de innovación científica y tecnológica avanzada.

Eritromicina

La eritromicina es un antibiótico macrólido que tiene un espectro antimicrobiano similar o ligeramente más ancho que el de la penicilina y se usa a menudo para personas que tienen alergia a las penicilinas.

La eritromicina es principalmente producción de fermentación. Como el caldo de fermentación contiene una gran cantidad de material de micelio, proteína y polisacárido, la separación y extracción de eritromicina causó dificultades que afectan su rendimiento y calidad. Por lo tanto, antes de la separación y extracción del caldo de fermentación necesitan pretratamiento. En la actualidad, un método más comúnmente utilizado es la floculación y la centrífuga de alta velocidad. Las tasas de esterilización anteriores son relativamente altas, pero la eliminación de proteínas y polisacáridos es menos efectiva, lo que resulta en una alta viscosidad de la solución, que afecta el proceso de cristalización del seguimiento; este último gran consumo de energía, el equipo es caro, en la producción real es difícil para una aplicación más amplia.

Durante la producción de eritromicina, La Prensa de filtro de marco, el filtro de tambor de vacío giratorio todavía se utilizan como un medio de separación para eliminar proteínas, micelio y partículas sólidas. Los medios técnicos disponibles en el sitio no alcanzaron grados satisfactorios de separación. Mientras tanto, esos métodos son incapaces de separar las existencias masivas de proteínas solubles, materias orgánicas macroléculas del caldo. El caldo filtrado no muestra una alta transmitancia con insolubilidad residual e impurezas solubles, lo que aumentaría la dificultad en el proceso de extracción aguas abajo y tendría un efecto negativo sobre la calidad y el rendimiento del producto final. Según el ajuste del mercado, se pide a algunas empresas que mejoren el rendimiento de la separación mediante tecnología de membrana y reduzcan las pérdidas de productos. Con las amplias aplicaciones de las membranas cerámicas, jugarán un papel significativoEn la separación yPurificación deAntibióticos...

Características de los sistemas de membrana cerámica

• Modo de operación continua, permitiendo alimentación continua, permeado y concentración
• Sistema de control completamente automático
• Proceso de diafiltración preciso
• Sistema CIP
• Aplicable para la filtración a alta temperatura
• Mecánicamente fuerte, altamente resistente a amplios rangos de valores de pH, y resistente a ácidos, disolventes cáusticos, orgánicos y oxidantes fuertes;
• Factor de alta concentración, bajo consumo de agua y pequeña descarga de residuos

La ultrafiltración integrada y la nanofiltración es una separación en las últimas décadas desarrollado una nueva tecnología, mejor eliminación de macromoléculas como proteínas y polisacáridos. Con esta tecnología, el uso de disolvente exigente y desemulsionante se minimizará en gran medida, reduciendo la carga en la centrífuga de alta velocidad seguida, el disolvente recicla y el tratamiento de residuos sólidos y aguas residuales. Además, los permeados NF podrían reciclarse directamente como agua de diafiltración UF, reduciendo ampliamente el consumo de agua y la carga en el tratamiento de aguas residuales.

Lincomicina

La lincomicina es un antibiótico de lincosamida que proviene del actinomiceto Streptomyces lincolnensis.

Un compuesto relacionado, La clindamicina, se deriva de la lincomicina mediante el uso de cloruro de tionilo para reemplazar el grupo 7-hidroxi con un átomo de cloro con inversión de quiralidad.

Proceso

• Pretratamiento de fermentación
• Extracción de solventes
• Blanqueamiento </Li>
• Cristalización
• Secado
• Producto final

Sulfato de colistina

El Sulfato de colistina, también conocido como polimixina E, es un antibiótico producido por ciertas cepas de la bacteria Paenibacillus polypyxa. El sulfato de colistina es una mezcla de los polipéptidos cíclicos colistina A y B y pertenece a la clase de antibióticos polipeptídicos conocidos como polimixinas. El sulfato de colistina es eficaz contra la mayoría de los bacilos gramnegativos.

La tecnología de separación y purificación de sulfato de colistina es adecuada para la producción industrial de antibióticos modernos utilizando síntesis microbiana, que puede reemplazar las tecnologías de purificación tradicionales como adsorción, precipitación, extracción de solventes e intercambio iónico.


El proceso de separación proporciona soluciones óptimas con las características únicas sin ninguna reacción química, sin cambio de fase, no destruye la actividad biológica, amigable con el medio ambiente.

ÁCIDO CLAVULÁNICO

El ácido clavulánico es un fármaco β-lactámico que funciona como un inhibidor de la β-lactamasa basado en mecanismos.

En el proceso de bio-fermentación del ácido clavulánico, hay muchas bacterias, proteínas, pigmento macromolecular, almidón insoluble y partículas sub-micras en el caldo de fermentación. La presencia de estas impurezas puede causar bloqueo en la adsorción de intercambio de iones o contaminación en la post-extracción, afectar la eficiencia de extracción y purificación y conducir a la disminución de la calidad de los productos de seguimiento, e incluso la contaminación de la alimentación, lo que resulta en la chatarra del producto, por lo que la producción industrial debe separarse para eliminar tales impurezas.

El caldo de fermentación de clarificación generalmente se realiza mediante filtración en marco de placa, filtración en tambor de vacío, filtración en tierra de diatomeas, centrifugación y otros métodos.

Sin embargo, ninguno de estos métodos puede separar completa y eficazmente las impurezas en el caldo de fermentación, lo que puede causar fácilmente el bloqueo y la sustitución frecuente del medio filtrante, lo que afecta la eficiencia del trabajo.

Con muchos años de experiencia en la tecnología de la filtración y de la separación de membrana en la industria farmacéutica, la tecnología de filtración de membrana cerámica y la tecnología de utrafiltración de membrana orgánica se aplican con éxito al proceso de clarificación del caldo de fermentación para resolver el problema de la clarificación en la producción de caldo de fermentación que logra el objetivo de simplificar el proceso, operación conveniente, Requisitos de producción limpia y desarrollo de innovación científica y tecnológica avanzada.