Aplicación de la tecnología de separación de membrana inorgánica en la industria química del carbón

Desde la ropa hasta los edificios de gran altura, las olefinas bajas en carbono son indispensables en todos los ámbitos de la vida. Especialmente el etileno y el propileno, desempeñan un papel importante en el petróleo moderno y la industria química como materias primas químicas orgánicas básicas.

La tecnología MTO/DMTO puede reemplazar la tecnología de craqueo de nafta para producir olefinas bajas en carbono, lo que puede ahorrar recursos de petróleo crudo y nafta, y aliviar la contradicción entre la escasez de recursos de petróleo y olefinas.

MTO/DMTO es una tecnología química que utiliza metanol como materia prima y deshidrata metanol para producir olefinas bajas en carbono en el reactor. Durante la reacción MTO/DMTO, los productos principales son olefinas bajas en carbono, y también se producen una gran cantidad de subproductos como agua, alcanos mixtos, olefinas, aromáticos y líquidos oleosos de color amarillo-marrón. Cuando se usa agua como absorbente para absorber hidrocarburos ligeros tales como metanol, éter dimetílico y otros hidrocarburos pesados, hidrocarburos ligeros, tales como metanol y éter dimetílico, se proponen mediante vapor de agua y se hacen reaccionar en un reactor de ida y vuelta. Algunos hidrocarburos pesados en el agua, como la parafina emulsionada y los líquidos aceitosos de color amarillo-marrón, se enriquecerán continuamente en agua circulante. Después de la transferencia de calor por el intercambiador de calor, la temperatura del agua bajará y el aceite emulsionado en agua se absorberá en el intercambiador de calor. Conduce a la disminución del efecto de transferencia de calor, incluso el bloqueo del intercambiador de calor, afectando seriamente el funcionamiento estable del sistema.

En el proceso de reacción MTO/MTP, el reciclaje del agua de enfriamiento en la torre de enfriamiento conducirá al enriquecimiento del catalizador y una pequeña cantidad de aceite en el reactor. El catalizador actúa como un puente para formar grandes partículas, el desgaste y el bloqueo de los orificios de aire, lo que resulta en la parálisis del sistema de tratamiento de agua.

Por lo tanto, en vista de los dos fenómenos mencionados anteriormente, Jiangsu Jiuwu Hi-tech Co., LTD desarrolla una tecnología de separación de membrana inorgánica para purificar el agua de enfriamiento y el agua de lavado, que resolvió eficazmente el problema de bloqueo del catalizador y el aceite emulsionado en el equipo del sistema de agua.

Visión general de la tecnología

El proceso utiliza tecnología de filtración de flujo cruzado de membrana de cerámica inorgánica para eliminar el catalizador y las impurezas de aceite emulsionado del agua de enfriamiento rápido y el agua de lavado de manera eficiente. Las materias primas de apagar el agua y el agua que se lava son alimentadas en la bomba de circulación por la bomba de alimentación y entonces se alimentan en el filtro de membrana de cerámica inorgánico. El líquido de alimentación fluye a alta velocidad en el canal de flujo del tubo de membrana. El catalizador y el aceite emulsionado son interceptados por la membrana cerámica en el líquido concentrado. El fluido osmótico clarificado es impulsado por la presión y entra en el sistema de circulación de agua MTO para su reutilización. El concentrado que contiene el catalizador se separa por centrifugación y se filtra por presión de placa-marco. El filtrado se vuelve a introducir en el sistema de membrana inorgánica para su recuperación. El concentrado aceitoso se alimenta al sistema para incinerar y recuperar energía química utilizando su alto valor calorífico. La filtración de membrana de cerámica inorgánica tiene una alta precisión de separación y buena calidad del agua. Resuelve a fondo la influencia de las impurezas en apagar el agua y el agua de lavado en el equipo del sistema de agua MTO, evita el bloqueo de bandejas, intercambiadores de calor y enfriadores de aire, prolonga en gran medida el tiempo de operación del equipo, reduce la frecuencia de limpieza del equipo y mejora la estabilidad del sistema.

Características tecnológicas

1.

Alta precisión de separación y eliminación completa de impurezas. Utiliza la membrana de cerámica del filtro de la alta precisión, que puede quitar totalmente el polvo del catalizador y el aceite emulsionado de apagar el agua y el agua de lavado. La eficiencia de separación del catalizador es más del 99%, y la del aceite sobre C5 es más del 99%.

2.

El proceso es simple. El sistema de separación de membrana inorgánica no necesita pretratamiento complejo y tiene un proceso simple. Puede realizar el control automático del PLC. Tiene intensidad de trabajo baja y ahorra coste de la mano de obra.

3.

No hay necesidad de utilizar demulsificador y floculante caro, y el costo de operación es bajo.

4.

Es una filtración de flujo cruzado, resistente a la contaminación y puede mantener una filtración de alto rendimiento.

5.

El efecto de regeneración es bueno. Después del ensuciamiento de la membrana, la tasa de recuperación del flujo de la membrana fue superior al 99% mediante lavado con álcali y lavado con ácido.

Ventaja técnica

Ventaja de producción de agua

Debido a que el tamaño de partícula del catalizador es muy pequeño, el 80% está por debajo de 10 um, la eficiencia de separación del separador ciclónico convencional es pobre, incluso si es un separador de microciclón de alta eficiencia, la eficiencia de separación no es más del 90%, y el contenido de catalizador productor de agua es de aproximadamente 30 ppm. La precisión de separación de la membrana cerámica es superior a 200 nm, la eficiencia de separación de las partículas de aceite emulsionadas de los gránulos de catalizador es más del 99%, y el contenido de catalizador productor de agua y aceite emulsionado es inferior a 5 ppm.

Ventaja de costo

Tomando como ejemplo la unidad MTO de Shenhua Coal Chemical Branch, después de ingresar a la etapa de operación comercial en 2011, la unidad debe limpiarse tres veces por semana debido al bloqueo de los intercambiadores de calor, cada costo de limpieza es de aproximadamente 20.000 yuanes, y el costo de limpieza anual es de aproximadamente 3 millones de yuanes. Durante este período, el gas producto se utiliza para activar antorchas y el consumo de metanol es de más de 3 millones de yuanes; el problema del bloqueo de la bandeja se resuelve inyectando xileno, y el consumo anual de xileno es de más de 1 millón de yuanes; Además, el consumo de energía aumenta considerablemente debido al bloqueo del sistema. Si se utiliza la tecnología de separación de membrana de cerámica, el problema del catalizador y el aceite emulsionado arrastrado en el agua de enfriamiento y el agua de lavado se puede resolver, y el costo de operación anual se puede ahorrar en más de 7 millones de yuanes.