Aplicación de la tecnología de separación de membrana inorgánica en la industria química del carbón

Desde la ropa hasta los edificios altos, las olefinas bajas en carbono son indispensables en todos los aspectos de la vida. Especialmente el etileno y el propileno, juegan un papel importante en la industria química y del petróleo moderno como materias primas químicas orgánicas básicas.

La tecnología MTO/DMTO puede reemplazar la tecnología de craqueo de nafta para producir olefinas bajas en carbono, que pueden ahorrar petróleo crudo y recursos de nafta, y aliviar la contradicción entre la escasez de recursos de petróleo y olefina.

MTO/DMTO es una tecnología química que utiliza metanol como materia prima y deshidrata el metanol para producir olefinas bajas en carbono en el reactor. Durante la reacción MTO/DMTO, los principales productos son olefinas bajas en carbono y una gran cantidad de subproductos como agua, alcanos mixtos, olefinas, también se producen aromáticos y líquidos aceitosos de color amarillo-marrón. Cuando se utiliza agua como absorbente para absorber hidrocarburos ligeros como metanol, dimetil éter y otros hidrocarburos pesados, hidrocarburos ligeros, como metanol y dimetil éter, se presentan con vapor y reaccionan en un reactor de ida y vuelta. Algunos hidrocarburos pesados en el agua, como la parafina emulsionada y los líquidos aceitosos de color amarillo-marrón, se enriquecerán continuamente en agua circulante. Después de la transferencia de calor por el intercambiador de calor, la temperatura del agua bajará, y el aceite emulsionado en el agua será absorbido en el intercambiador de calor. Conduce a la disminución del efecto de transferencia de calor, incluso el bloqueo del intercambiador de calor, que afecta seriamente el funcionamiento estable del sistema.

En el proceso de reacción MTO/MTP, el reciclaje del agua de enfriamiento en la torre de enfriamiento conducirá al enriquecimiento de catalizador y una pequeña cantidad de aceite en el reactor. El catalizador actúa como un puente para formar partículas grandes, el desgaste y el bloqueo de los orificios de aire, lo que resulta en la parálisis del sistema de tratamiento de agua.

Por lo tanto, en vista de los dos fenómenos mencionados anteriormente, Jiangsu Jiuwu Hi-tech Co., LTD desarrolla una tecnología de separación de membrana inorgánica para purificar el agua de enfriamiento y el agua de lavado, que resolvió eficazmente el problema de bloqueo del catalizador y el aceite emulsionado en el equipo del sistema de agua.

Descripción general de la tecnología

El proceso utiliza tecnología de filtración de flujo cruzado de membrana cerámica inorgánica para eliminar el catalizador y las impurezas de aceite emulsionado del agua de enfriamiento y el agua de lavado de manera eficiente. Las materias primas de agua de enfriamiento y agua de lavado se alimentan en la bomba de circulación por la bomba de alimentación y luego se alimentan en el filtro de membrana cerámica inorgánica. El líquido de alimentación fluye a alta velocidad en el canal de flujo del tubo de membrana. El catalizador y el aceite emulsionado son interceptados por la membrana cerámica en el líquido concentrado. El fluido osmótico clarificado es impulsado por presión y entra en el sistema de circulación de agua MTO para su reutilización. El catalizador que contiene el concentrado se separa por centrifugación y se filtra por presión de estructura de placa. El filtrado se vuelve a introducir en el sistema de membrana inorgánica para la recuperación. El concentrado aceitoso se introduce en el sistema para incinerar y recuperar energía química utilizando su alto poder calorífico. La filtración de membrana cerámica inorgánica tiene una alta precisión de separación y buena calidad del agua. Soluciona a fondo la influencia de las impurezas en el agua de enfriamiento y el agua de lavado en el equipo del sistema de agua de MTO, evita el bloqueo de bandejas, intercambiadores de calor y enfriadores de aire, prolonga en gran medida el tiempo de operación del equipo, reduce la frecuencia de limpieza del equipo y mejora la estabilidad del sistema.

Características tecnológicas

1.

Alta precisión de separación y eliminación completa de impurezas. Utiliza una membrana de cerámica de filtro de alta precisión, que puede eliminar completamente el polvo de catalizador y el aceite emulsionado del agua de enfriamiento y el agua de lavado. La Eficiencia de separación del catalizador es más que 99%, y la del aceite sobre C5 es más que 99%.

2.

El proceso es simple. El sistema de separación de membrana inorgánica no necesita un pretratamiento complejo y tiene un proceso simple. Puede realizar el control automático del PLC. Tiene baja intensidad de mano de obra y ahorra costos de mano de obra.

3.

No es necesario usar demulsificador y floculante costosos, y el costo de operación es bajo.

4.

Es filtración de flujo cruzado, resistente a la contaminación y puede mantener una filtración de alto rendimiento.

5.

El efecto de regeneración es bueno. Después del ensuciamiento de la membrana, la velocidad de recuperación del flujo de la membrana fue sobre 99% por lavado con álcali y lavado con ácido.

Ventaja técnica

Ventaja de la producción de agua

Debido a que el tamaño de partícula del catalizador es muy pequeño, 80% está por debajo de 10 um, la eficiencia de separación del separador ciclónico convencional es pobre, incluso si es un separador de microciclones de alta eficiencia, la eficiencia de separación no es más de 90%, y el contenido de catalizador productor de agua es de aproximadamente 30 ppm. El separatistaN precisión de la membrana de cerámica es superior a 200 nm, la eficiencia de separación de partículas de aceite emulsionado de gránulos de catalizador es más de 99%, Y el contenido de catalizador de producción de agua y aceite emulsionado es inferior a 5 ppm.

Ventaja de costes

Tomando la unidad MTO de Shenhua Coal Chemical Branch como ejemplo, después de ingresar a la etapa de operación comercial en 2011, la unidad debe limpiarse tres veces por semana debido al bloqueo de los intercambiadores de calor, cada costo de limpieza es de aproximadamente 20.000 yuanes, y el costo de limpieza anual es de aproximadamente 3 millones de yuanes. Durante este período, el gas del producto se utiliza para apagar el consumo de las antorchas y metanol es de más de 3 millones de yuanes; el problema del bloqueo de la bandeja se resuelve inyectando xileno, Y el consumo anual de xileno es de más de 1 millón de yuanes; Además, el consumo de energía aumenta considerablemente debido al bloqueo del sistema. Si se utiliza la tecnología de separación de membrana cerámica, se puede resolver el problema del catalizador y el aceite emulsionado arrastrado en agua de enfriamiento y agua de lavado, Y el costo de operación anual se puede ahorrar en más de 7 millones de yuanes.