Aplicación de la membrana de cerámica en la producción de edulcorantes

I. Aplicación de la membrana de cerámica en la producción de edulcorantes

Los edulcorantes se refieren a los aditivos alimentarios que pueden impartir dulzor a los refrescos. Los edulcorantes se pueden dividir en edulcorantes nutritivos y edulcorantes no nutritivos según su valor nutricional. Según su dulzura, se pueden dividir en edulcorantes de bajo dulzor y edulcorantes de alto dulzor; según sus fuentes, se pueden dividir en edulcorantes naturales y edulcorantes sintéticos.

En la actualidad, es una tendencia general en la industria de edulcorantes utilizar tecnología de separación por membranas Para substituir tecnologías tradicionales de la filtración, tales como tambores tradicionales del vacío de la filtración o filtros de presión. Su ventaja es que no requiere ninguna ayuda de filtro-tierra de diatomeas, que puede filtrar todas las impurezas y bacterias. Esto también puede retener la mayor parte de la proteína soluble.

Tome el aspartamo como ejemplo. Es un nuevo tipo de edulcorante seguro que se ha utilizado ampliamente en la producción y procesamiento de alimentos. Los principales componentes del aspartamo son el ácido aspártico y la fenilalanina. La producción de fenilalanina requiere un sistema de membrana cerámica para aclarar y filtrar el caldo de fermentación, reemplazar el método de filtración tradicional y aumentar la relación de concentración del material. Podemos aumentar el rendimiento del producto añadiendo agua de lavado. En la producción de aspartamo, es necesario utilizar microfiltración y Membrana del uf Tecnología para purificar y para concentrar el caldo de la fermentación de la enzima para realizar el uso repetido de substratos y de enzimas. Además, esto puede concentrar el hidrolizado enzimático a través de la membrana de nanofiltración para preparar una solución de azúcar reductor de alta concentración, que reduce efectivamente la contaminación del sustrato de aspartamo en la membrana de ultrafiltración y evita que el hidrolizado enzimático afecte al aspartamo. El efecto inhibidor de la enzima mejora la eficiencia de la hidrólisis enzimática. Esto también reduce el costo de la hidrólisis enzimática, reduce el consumo de energía y agua en el proceso de producción y aumenta la concentración de aspartamo en el hidrolizado enzimático, lo que facilita la fermentación microbiana para producir productos de alta concentración.

Ⅱ. Características del equipo de concentración y separación de membrana de cerámica

1. la separación y concentración se llevan a cabo a temperatura normal y baja presión, por lo que el consumo de energía es bajo, por lo que el costo de operación del equipo de concentración y separación es bajo.

2. el equipo es pequeño en tamaño y simple en estructura, por lo que el costo de inversión es bajo.

3. proceso de tecnología de separación de membrana es simplemente presurizado para transportar líquido. El flujo de proceso es simple y fácil de operar y administrar.

4. Como medio filtrante, el membrana de cerámica Es un continuo uniforme hecho de materiales poliméricos. Se filtra por un método físico puro, y la sustancia no cambia cualitativamente durante el proceso de separación (es decir, no afecta la estructura molecular del material).

5. la membrana se concentra y se deshidrata, mientras que la eliminación de impurezas tales como sales inorgánicas de molécula pequeña, azúcar, etc., haciendo la pureza del producto mayor.

6. el equipo es completamente automático operación, que puede realizar la producción limpia y reducir la intensidad de trabajo.