Aplicación de membrana de cerámica en la producción de edulcorantes

Ⅰ. Aplicación de membrana cerámica en la producción de edulcorantes

Los edulcorantes se refieren a los aditivos alimentarios que pueden impartir dulzura a los refrescos. Los edulcorantes se pueden dividir en edulcorantes nutritivos y edulcorantes no nutritivos según su valor nutricional. Según su dulzura, se pueden dividir en edulcorantes de Bajo dulzor y edulcorantes de alto dulzor; según sus fuentes, se pueden dividir en edulcorantes naturales y edulcorantes sintéticos.

En la actualidad, es una tendencia general en la industria de los edulcorantes al usoTecnología de separación de membranaPara reemplazar las tecnologías de filtración tradicionales, como los tambores de vacío de filtración tradicionales o los filtros de presión. Su ventaja es que no requiere ninguna ayuda de filtro: tierra de diatomeas, que puede filtrar todas las impurezas y bacterias. Esto también puede retener la mayor parte de la proteína soluble.

Tomemos como ejemplo el aspartamo. Es un nuevo tipo de edulcorante seguro que se ha utilizado ampliamente en la producción y procesamiento de alimentos. Los principales componentes del aspartamo son el ácido aspártico y la fenilalanina. La Producción de fenilalanina requiere un sistema de membrana cerámica para aclarar y filtrar el caldo de fermentación, reemplazar el método de filtración tradicional y aumentar la relación de concentración del material. Podemos aumentar el rendimiento del producto añadiendo agua de lavado. En la producción de aspartamo, es necesario utilizar microfiltración yMembrana UFTecnología para purificar y concentrar el caldo de fermentación enzimática para realizar el uso repetido de sustratos y enzimas. Además, esto puede concentrar el hidrolizado enzimático a través de la membrana de nanofiltración para preparar una solución de azúcar reductora de alta concentración, que reduce efectivamente la contaminación del sustrato de aspartamo en la membrana de ultrafiltración y evita que el hidrolizado enzimático afecte al aspartamo. El efecto inhibidor de la enzima mejora la eficiencia de la hidrólisis enzimática. Esto también reduce el costo de la hidrólisis enzimática, reduce el consumo de energía y agua en el proceso de producción y aumenta la concentración de aspartamo en el hidrolizado enzimático, por lo que es fácil para la fermentación microbiana para producir productos de alta concentración.

Sucer. Características de la concentración de membrana cerámica y equipo de separación

1. La separación y la concentración se llevan a cabo a temperatura normal y baja presión, por lo que el consumo de energía es bajo, por lo que el costo operativo de la concentración y el equipo de separación es bajo.

2. El equipo es pequeño en tamaño y simple en estructura, por lo que el costo de inversión es bajo.

3. Proceso de la tecnología de la separación de la membrana está simplemente presurizado para transportar líquido. El flujo del proceso es simple y fácil de operar y administrar.

4. Como medio de filtro, elMembrana de cerámicaEs un continuo uniforme hecho de materiales poliméricos. Se filtra mediante un método físico puro, y la sustancia no cambia cualitativamente durante el proceso de separación (es decir, no afecta la estructura molecular del material).

5. La membrana se concentra y se deshidrata, mientras que elimina las impurezas tales como sales inorgánicas de la pequeña molécula, azúcar, etc., haciendo la pureza del producto más alta.

6. El equipo es Operación completamente automática, que puede realizar la producción limpia y reducir la intensidad de trabajo.