Aplicación de filtración de membrana en edulcorante

Los edulcorantes se refieren a los aditivos alimentarios que dan a los refrescos un sabor dulce. Los edulcorantes se pueden dividir en edulcorantes nutricionales y edulcorantes no nutritivos de acuerdo con su valor nutricional; de acuerdo con su dulzura, se pueden dividir en edulcorantes de Bajo dulzor y edulcorantes de alto dulzor; según sus fuentes, Se pueden dividir en edulcorante natural y un edulcorante sintético. En la actualidad, es una tendencia general utilizar la tecnología de separación de membrana en lugar de la tecnología de filtración tradicional en la industria del edulcorante, Como el filtro de disco de vacío rotatorio tradicional o el filtro de presión. La tecnología de filtración de membrana tiene ventajas únicas sobre la eliminación de todas las impurezas y bacterias sin ninguna ayuda de filtración-diatomita y puede rechazar la mayoría de las proteínas solubles.
Tomando el aspartamo como ejemplo, es un nuevo tipo de edulcorante seguro, que se ha utilizado ampliamente en la producción y procesamiento de alimentos. Los principales componentes del aspartamo son el ácido aspártico y la fenilalanina. En la producción de fenilalanina, el sistema de filtración de membrana cerámica se utiliza para aclarar el caldo de fermentación, en lugar del proceso de filtración tradicional, Para mejorar el factor de volumen concentrado y aumentar el rendimiento del producto por diafiltración.
Es necesario utilizar la tecnología de microfiltración y filtración de membrana de ultrafiltración para purificar y concentrar el caldo de fermentación enzimático para lograr el uso repetido de sustratos y enzimas durante la producción de edulcorante. El hidrolizado enzimático se concentra mediante una membrana de nanofiltración para preparar una solución de azúcar reductora de alta concentración, lo que reduce efectivamente la contaminación del sustrato de aspartamo a la membrana de ultrafiltración, evita la inhibición del hidrolizado de aspartamo en el aspartamo, mejora la eficiencia de la hidrólisis enzimática, reduce el costo de la hidrólisis enzimática, reduce el consumo de energía y el consumo de agua en el proceso de producción, Y aumenta la concentración de aspartamo en el hidrolizado, que es fácil de producir productos de alta concentración por fermentación microbiana.
Las ventajas reclamadas de la tecnología de filtración de membrana:
1. La separación y la concentración se llevan a cabo en una temperatura ambiente, baja presión, y el consumo de energía baja, de modo que el coste de operación de la concentración y el equipo de la separación se reduce.
2. El equipo es pequeño en tamaño y simple en estructura, por lo que el costo de inversión es bajo.
3. El proceso de separación de membrana es sólo un simple transporte de líquido presurizado, el proceso es simple, fácil de operar y manejar.
4. Como medio de filtro, la membrana es un continuo uniforme hecho de materiales de polímero. Se filtra mediante métodos físicos puros, y no hay un cambio cualitativo en la sustancia durante el proceso de separación (es decir, no afecta la estructura molecular del material).
5. La concentración y la deshidratación es conseguida por la membrana, mientras que quita las sales inorgánicas de la pequeña molécula, el azúcar y otras impurezas, haciendo el producto más puro.
6. Producción limpia y ecológica con PLC, reduce el costo y la intensidad de la mano de obra.
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